7.1    校准前的准备
为提高校准的准确度及质量，请在校准前做以下准备：
    探头连接完好；
    收发模式（单晶、双晶、穿透）的设置必须与探头匹配；
    探头零点：设置为0
    清除DAC/TCG、AVG曲线
    冻结：关闭；
    抑制：设置为0%。
    在试块上放置少许的机油作为耦合剂

7.2    直探头的自动校准
由于“材料声速的不同”和“直探头保护层厚度的存在”会给探伤带来误差，所以探伤前必须校准“材料声速”和“探头零点”这两个参数。
运用自动校准功能，步骤如下：
第一步： 按【参数】键，旋转旋钮，选择探头类型，
              按【确认】键，旋转旋钮，选择直探头，
              按【参数】键，退出参数设置
第二步：按【校准】键，启动自动校准功能。
第三步：按【确认】键，屏幕下方出现“请输入位置1   mm”， 旋转旋钮输入试块的厚度值。(如使用CSK-1A试块的25mm厚度进行校准，则位置1输入为25mm)。
第四步：按【确认】键，屏幕下方出现“请输入位置2   mm”， 旋转旋钮输入试块的厚度值的2倍。（如上所述则输入50mm）
第五步：按2次【F5】键, “材料声速”和“探头零点”自动调校完成。
    
（图7-1：直探头结构示意图）
注：双晶直探头的校准和单晶直探头校准方法相同

7.3    斜探头的自动校准
如图6-2所示，由于探头零点、前沿、K值会给探伤带来误差，所以探伤前必须校准，校准步骤如下：
第一步：按【参数】键，旋转旋钮，选择探头类型，
按【确认】键，旋转旋钮，选择斜探头，
        按【参数】键，退出参数设置
第二步：按【校准】键，启动自动校准功能
如图6-3所示，左右移动探头，找到R50和R100两个圆弧的最高波，保持探头不动，按2次【F5】键，材料声速和探头零点自动校准完成。
第三步：在上述第二步，保持探头不动的情况下，在探头刻度尺上读出试块零刻度对应的刻度值，即为探头前沿。
第四步：如图6-4所示左右移动探头，找到最高波，保持探头
不动，按2次【F3】键，探头K值自动校准完成。     
（图7-2：斜探头结构示意图）
                
（图7-3：校准材料声速、探头零点、探头前沿）                    （图7-4：校准探头K值）