第一章:超声检测基本知识

unit11

第二章:超声检测的理论基础

unit1

第三章:探伤仪、探头、试块

unit2

第四章:超声检测通用技术

unit3

第五章:钢板的超声检测

unit5

第六章:钢管的超声检测

unit6

第七章:铸件超声波检测

zhujian

第八章:锻件超声波检测

zhujianduanjian

锻件常见缺陷

轴类锻件探伤

筒类锻件探伤

饼状、碗状锻件探伤

锻件探伤案例

第九章:焊缝的超声检测

unit8

第十章:螺栓坯材、螺纹的检测

luowen

第十一章:复合材料超声波检测

fuhecailiao

第十二章:更多检测方案

unit9

第十三章:探伤标准

unit10

石油石化探伤标准

电力探伤标准

钢构探伤标准

NB/T 47013

第十四章:超声波探伤仪

bscan

第十五章:C扫描与超声CT

unit13

第十六章: TOFD

unit12

第十七章:相控阵

unit14

第十八章:超声测厚仪

unit15

便携式超声测厚仪

第十九章:探伤试块

unit16

第二十章:相关产品说明书

unit17

第二十一章:内部资料

unit18

超声探头

tantou

词汇表

unit19

问题解答

unit20

培训与考试

peixundagang

内部消息

unit19/neibuxiaoxi

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  • 7.探伤仪的校准


    7.1    校准前的准备
    为提高校准的准确度及质量,请在校准前做以下准备:
        探头连接完好;
        收发模式(单晶、双晶、穿透)的设置必须与探头匹配;
        探头零点:设置为0
        清除DAC/TCG、AVG曲线
        冻结:关闭;
        抑制:设置为0%。
        在试块上放置少许的机油作为耦合剂

    7.2    直探头的自动校准
    由于“材料声速的不同”和“直探头保护层厚度的存在”会给探伤带来误差,所以探伤前必须校准“材料声速”和“探头零点”这两个参数。
    运用自动校准功能,步骤如下:
    第一步: 按【参数】键,旋转旋钮,选择探头类型,
                  按【确认】键,旋转旋钮,选择直探头,
                  按【参数】键,退出参数设置
    第二步:按【校准】键,启动自动校准功能。
    第三步:按【确认】键,屏幕下方出现“请输入位置1   mm”, 旋转旋钮输入试块的厚度值。(如使用CSK-1A试块的25mm厚度进行校准,则位置1输入为25mm)。
    第四步:按【确认】键,屏幕下方出现“请输入位置2   mm”, 旋转旋钮输入试块的厚度值的2倍。(如上所述则输入50mm)
    第五步:按2次【F5】键, “材料声速”和“探头零点”自动调校完成。
        
    (图7-1:直探头结构示意图)
    注:双晶直探头的校准和单晶直探头校准方法相同

    7.3    斜探头的自动校准
    如图6-2所示,由于探头零点、前沿、K值会给探伤带来误差,所以探伤前必须校准,校准步骤如下:
    第一步:按【参数】键,旋转旋钮,选择探头类型,
    按【确认】键,旋转旋钮,选择斜探头,
            按【参数】键,退出参数设置
    第二步:按【校准】键,启动自动校准功能
    如图6-3所示,左右移动探头,找到R50和R100两个圆弧的最高波,保持探头不动,按2次【F5】键,材料声速和探头零点自动校准完成。
    第三步:在上述第二步,保持探头不动的情况下,在探头刻度尺上读出试块零刻度对应的刻度值,即为探头前沿。
    第四步:如图6-4所示左右移动探头,找到最高波,保持探头
    不动,按2次【F3】键,探头K值自动校准完成。     
    (图7-2:斜探头结构示意图)
                    
    (图7-3:校准材料声速、探头零点、探头前沿)                    (图7-4:校准探头K值)