第一章:超声检测基本知识

unit11

第二章:超声检测的理论基础

unit1

第三章:探伤仪、探头、试块

unit2

第四章:超声检测通用技术

unit3

第五章:钢板的超声检测

unit5

第六章:钢管的超声检测

unit6

第七章:铸件超声波检测

zhujian

第八章:锻件超声波检测

zhujianduanjian

锻件常见缺陷

轴类锻件探伤

筒类锻件探伤

饼状、碗状锻件探伤

锻件探伤案例

第九章:焊缝的超声检测

unit8

第十章:螺栓坯材、螺纹的检测

luowen

第十一章:复合材料超声波检测

fuhecailiao

第十二章:更多检测方案

unit9

第十三章:探伤标准

unit10

石油石化探伤标准

电力探伤标准

钢构探伤标准

NB/T 47013

第十四章:超声波探伤仪

bscan

第十五章:C扫描与超声CT

unit13

第十六章: TOFD

unit12

第十七章:相控阵

unit14

第十八章:超声测厚仪

unit15

便携式超声测厚仪

第十九章:探伤试块

unit16

第二十章:相关产品说明书

unit17

第二十一章:内部资料

unit18

超声探头

tantou

词汇表

unit19

问题解答

unit20

培训与考试

peixundagang

内部消息

unit19/neibuxiaoxi

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  • 铸件8个超声检测方法

    根据铸件的不同情况,可选择以下相应的检测技术:

    (1)纵波直探头法
            缺陷反射波法对于厚度较大,表面较光滑的铸件,可采用纵波直探头,通过观察一次底面回波之前是否出现缺陷信号进行检测。

    (2)纵波AVG法
          用AVG曲线可实时读取缺陷当量直径和当量DB。

    (3)纵波双晶探头法
           要检测厚度小于45mm或较厚铸件近表面缺陷,可采用双晶探头;配合使用下面的ZGS试块
           ZGS铸件探伤试块

    (4)纵波单晶斜探头法
          如需检测裂纹,或由于形状和缺陷取向原因无法采用纵波检测的部位,可采用斜探头检测。

    (5)二次缺陷反射波法
           对于厚度不大,表面较粗糙的铸件,可采用纵波直探头检测,通过观察一次底面和二次底面回波之间是否出现缺陷信号进行判断。

    (6)多次回波法
            多次回波法对于厚度较薄,材质均匀,检测面与底面平行的铸件,可采用纵波直

    (7)分层检测法
             对厚度特大的铸件,如果用缺陷回波法检测,通常检测灵敏度需按最大厚度调整,这就使得仪器增益必须设置的很大,根据超声波的衰减特性,这样势必造成靠近表面位置的信号幅度过高,散射引起的杂波信号幅度也过高。如果该部位存在缺陷,则缺陷信号将混于杂波信号中,无法分辨。因此对于厚度特别大的铸件,一般采用分层法检测,即检测时将铸件厚度分为若干层,每一层分别采用该层的深度调整灵敏度进行检测,如下图所示。对于近表面层,由于该层厚度小,声衰减较小,需要的仪器增益相对较低,杂波幅度也可相应下降,采用一般全厚度检测的缺陷回波法无法分辨的缺陷,此时有可能被观测到。这样既满足了深层缺陷检测灵敏度要求,也解决了较小厚度部位的缺陷检测问题。可见,分层检测法是解决铸件检测时杂波干扰的一种有效措施。


    (8)纵波DAC法
               在实际检测时,利用仪器的距离幅度补偿(DAC)功能,不分层检测,也可达到与分层检测同样的效果。

    注意:
    铸钢件表面粗糙,耦合条件差,检测前应对其表面进行打磨清理,要求粗植度R不大于12.5um。
    铸钢件检测时常用黏度较大的耦合剂,如浆糊、黄油、甘油、水玻璃等。