第一章:超声检测基本知识

unit11

第二章:超声检测的理论基础

unit1

第三章:探伤仪、探头、试块

unit2

第四章:超声检测通用技术

unit3

第五章:钢板的超声检测

unit5

第六章:钢管的超声检测

unit6

第七章:铸件超声波检测

zhujian

第八章:锻件超声波检测

zhujianduanjian

锻件常见缺陷

轴类锻件探伤

筒类锻件探伤

饼状、碗状锻件探伤

锻件探伤案例

第九章:焊缝的超声检测

unit8

第十章:螺栓坯材、螺纹的检测

luowen

第十一章:复合材料超声波检测

fuhecailiao

第十二章:更多检测方案

unit9

第十三章:探伤标准

unit10

石油石化探伤标准

电力探伤标准

钢构探伤标准

NB/T 47013

第十四章:超声波探伤仪

bscan

第十五章:C扫描与超声CT

unit13

第十六章: TOFD

unit12

第十七章:相控阵

unit14

第十八章:超声测厚仪

unit15

便携式超声测厚仪

第十九章:探伤试块

unit16

第二十章:相关产品说明书

unit17

第二十一章:内部资料

unit18

超声探头

tantou

词汇表

unit19

问题解答

unit20

培训与考试

peixundagang

内部消息

unit19/neibuxiaoxi

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  • 5.2.8缺陷性质的判定、定位、定量

    缺陷性质的判定、定量与定位 检测中发现缺陷以后,要测定缺陷位置、大小,并判别缺陷的性质。 58.1缺陷性质的判定 折叠:底波明显下降或消失,组合始波变宽。 分层:出现位置在组合始波之后底波之前,缺陷波形陡直,底波明显下降或消失。 的点:设形营集安统活跌,底没明显降低,次数减少(他可能消发,重复红性差,移动掉 32一我谢算运钢收上、下表面,与侧单的方向平行政垂道,缺始被后破址,具有5.8.2缺陷定量与定位
    对境择下样为位,温开缺陷位置,提而和饭利用号
    而应掌据缺陷性质的判定方法、缺陷长度与面积的测量方法。
    8有供陷口业出现的小于市场截面积的单个缺障或管集做陷,询于层波高度会发生变化,
    论采用定波高度法进行质量级别评定。而积大于声场被面积,且有独立显示的缺哈,依事
    陷面积的大小作为其质量级别评定的依据。
    1)组合始波变究,底波仍然存在只是幅度有所降低。林一受动约只直径的位置组合的
    波与底波恢复原有形态,探头中心位置即为缺陷位置,此时折叠钠陷面积小于声场面积,
    2)组合始波明显变宽,底波完全消失,探头移动一个直径位置后此现象依然存在,新?
    缺陷面积大于声场面积。随着探头移动组合始波基本恢复原有形态,并出现底波,参考擦过
    高度法确定缺陷边界后确定缺陷指示面积。
    1)底波之前位置出现缺陷波,底波仍然存在只是幅度有所降低,探头移动约1/2直径的
    位置后缺陷波消失底波恢复到原有形态,分层缺陷面积小于声场面积,探头中心位置即为族
    陷位置。如缺陷回波最高幅度低于距离一波幅曲线,缺陷面积<5mm。缺陷回波最高幅度
    达到或超过距离一波幅曲线,缺陷面积≥5mm。
    2)底波之前位置出现缺陷波,底波完全消失,缺陷回波幅度高于距离一波幅曲线,探头
    移动一个直径位置后此现象依然存在,分层缺陷面积大于声场面积。随着探头移动缺陷回装
    幅度逐渐降低并出现底波,利用半波高度法确定缺陷边界后确定缺陷指示面积。
    白点缺陷有时如图5-22所示的多峰显示状态,缺陷反射回波幅度不一定超过距离一波
    幅曲线,采用端点6dB法确定缺陷边界后确定缺陷指示面积。没有缺陷回波显示时,采用底
    波高度法确定缺陷边界后确定缺陷指示面积。
    单个裂纹缺陷,参考半波高度法测量其指示长度。
    密集裂纹缺陷,参考端点6dB法测量其指示长度。
    参考图5-32,缺陷深度在扫描基线上直接读取。将
    缺陷形状及其与之相对应的矩形框,按照坐标系确定的