第一章:超声检测基本知识

unit11

第二章:超声检测的理论基础

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第三章:探伤仪、探头、试块

unit2

第四章:超声检测通用技术

unit3

第五章:钢板的超声检测

unit5

第六章:钢管的超声检测

unit6

第七章:铸件超声波检测

zhujian

第八章:锻件超声波检测

zhujianduanjian

锻件常见缺陷

轴类锻件探伤

筒类锻件探伤

饼状、碗状锻件探伤

锻件探伤案例

第九章:焊缝的超声检测

unit8

第十章:螺栓坯材、螺纹的检测

luowen

第十一章:复合材料超声波检测

fuhecailiao

第十二章:更多检测方案

unit9

第十三章:探伤标准

unit10

石油石化探伤标准

电力探伤标准

钢构探伤标准

NB/T 47013

国军标

第十四章:超声波探伤仪

bscan

第十五章:C扫描与超声CT

unit13

第十六章: TOFD

unit12

第十七章:相控阵

unit14

第十八章:超声测厚仪

unit15

第十九章:探伤试块

unit16

第二十章:相关产品说明书

unit17

第二十一章:自动化检测

ndtauto

第二十二章:内部资料

unit18

超声探头

tantou

词汇表

unit19

问题解答

unit20

培训与考试

peixundagang

内部消息

unit19/neibuxiaoxi

X射线检测

2021

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  • 爬波

    什么是爬波
    爬波是沿工件表面下一定距离处在横波和表面纵波之间传播的峰值波。
    爬波也叫“纵向头波”,爬波是纵波
    爬波或叫“表面下纵波”(且有一定的横波分量)
    爬波主瓣的角度约在80°左右,几乎垂直于工件的厚度方向,与工件中垂直方向的裂纹几乎成90°,因此对垂直性裂纹有很好的检测灵敏度。
    爬波声速:≈0.96纵波速度

                                                   爬波产生示意图

    爬波的优点
    受工件表面干扰小
    爬波受表面刻痕、不平整、凹陷,以及油滴干扰较小,也就是说工件表面的粗糙度及杂质等异物基本不会影响超声爬波的正常检测,爬波适合粗糙表面下的近表面缺陷的检测。
    有效检测深度为0.5mm-9mm
    爬波探头的有效检测深度为0.5mm-9mm,常规双晶直探头的检测盲区为4mm,爬波探头弥补了双晶直探头难于检测0.5~4mm的盲区。
    可沿着弯曲界面传播
    爬波的缺点:“走不远”或“寿命短”
    爬波离开探头后衰减很快,检测距离只有几十毫米,通常采用双晶双探头,也有单晶爬波探头。

    爬波产生方法
    当纵波以第一临界角27.60附近,±30以内入射,即可获得爬波。

    爬波的应用
    超声爬波检测技术已被广泛应用于在:
    役支柱瓷绝缘子表面缺陷
    异种金属焊缝缺陷
    小径管焊缝
    镍基合金螺栓缺陷
    铸件、堆焊层等的表面下裂纹
    螺栓螺柱根部裂纹检测

    爬波探头照片
                                                                         爬波探头照片



    爬波探头的应用


                                                            用爬波探头检测绝缘子裂纹