6.5.1 锅炉、压力容器本体焊接接头质量分级。
6.5.1.1 锅炉、压力容器本体焊接接头包括筒体（或封头）对接接头、接管与筒体（或封头）角接接头及T型焊接接头。
6.5.1.2 锅炉、压力容器本体焊接接头不允许存在裂纹、未熔合和未焊透等缺陷。
6.5.1.3 评定线以下的缺陷评为Ⅰ级。
6.5.1.4 锅炉、压力容器本体焊接接头质量分级按表33的规定执行。
表33 锅炉、压力容器本体焊接接头超声检测质量分级 单位为mm
| 等级 | 工件厚度t | 反射波幅 所在区域 |
允许的单个缺陷指示长度 | 多个缺陷累计长度 最大允许值/L／ |
| Ⅰ | ≥6～100 | Ⅰ | ≤50 | — |
| ＞100 | ≤75 | — | ||
| ≥6～100 | Ⅱ | ≤t/3，最小可为10，最大不超过30 | 在任意9t焊缝长度范围内 L／不超过t |
|
| ＞100 | ≤t/3，最大不超过50 | |||
| Ⅱ | ≥6～100 | Ⅰ | ≤60 | — |
| ＞100 | ≤90 | — | ||
| ≥6～100 | Ⅱ | ≤2t/3，最小可为12，最大不超过40 | 在任意4.5t焊缝长度范围内 L／不超过t |
|
| ＞100 | ≤2t/3，最大不超过75 |
表33（续）
| 等级 | 工件厚度t | 反射波幅 所在区域 |
允许的单个缺陷指示长度 | 多个缺陷累计长度 最大允许值/L／ |
| Ⅲ | ≥6 | Ⅱ | 超过Ⅱ级者 | |
| Ⅲ | 所有缺陷（任何缺陷指示长度） | |||
| Ⅰ | 超过Ⅱ级者 | — | ||
| 注1：当焊缝长度不足9t（I级）或4.5t（II级）时，可按比例折算。当折算后的多个缺陷累计长度允许值小于该级别允许的单个缺陷指示长度时，以允许的单个缺陷指示长度作为缺陷累计长度允许值。 注2：用6.3.13.4规定的测量方法，使声束垂直于缺陷的主要方向移动探头测得的缺陷长度。 |
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6.5.2.1 锅炉、压力容器管子环向或纵向焊接接头不允许存在裂纹、未熔合和未焊透等缺陷。
6.5.2.2 评定线以下的缺陷均评为Ⅰ级。
6.5.2.3 锅炉、压力容器管子环向或纵向焊接接头质量分级按表34的规定执行。
表34 锅炉、压力容器管子环向或纵向焊接接头超声检测质量分级
| 等级 | 反射波幅所在区域 | 允许的单个缺陷指示长度 |
| Ⅰ | Ⅰ | ≤40 |
| Ⅱ | ≤t/3，最小可为5，最大为30 | |
| Ⅱ | Ⅰ | ≤60 |
| Ⅱ | ≤2t/3，最小可为10，最大为40 | |
| Ⅲ | Ⅱ | 超过Ⅱ级者 |
| Ⅲ | 所有缺陷 | |
| Ⅰ | 超过Ⅱ级者 | |
| 注：对接接头两侧母材厚度不同时，工件厚度取薄板侧厚度值。 | ||
6.5.3.1 压力管道环向焊接接头不允许存在裂纹、未熔合等缺陷。
6.5.3.2 压力管道纵向焊接接头不允许存在裂纹、未熔合和未焊透等缺陷。
6.5.3.3 评定线以下的缺陷均评为Ⅰ级。
6.5.3.4 压力管道环向或纵向焊接接头质量分级按表35的规定进行。
表35 压力管道环向或纵向对接接头超声检测质量分级
| 焊接接头等级 | 焊接接头内部缺陷 | 环向焊接接头单面焊焊根部未焊透缺陷 | ||
| 反射波幅所在区域 | 允许的单个缺陷指示长度/mm | 允许的指示长度/mm | 允许的累计长度/mm | |
| Ⅰ | Ⅰ | ≤40 | ≤t/3，最小可为8 | 长度小于或等于焊缝周长的10%，且小于30 |
| Ⅱ | ≤t/3，最小可为8，最大为30 | |||
| Ⅱ | Ⅰ | ≤60 | ≤2t/3，最小可为10 | 长度小于或等于焊缝周长的15%，且小于40 |
| Ⅱ | ≤2t/3，最小可为10，最大为40 | |||
| Ⅲ | Ⅱ | 超过Ⅱ级者 | 超过Ⅱ级者 | 超过Ⅱ级者 |
| Ⅲ | 所有缺陷 | |||
| Ⅰ | 超过Ⅱ级者 | |||
| 注1：在10mm环向焊接接头范围内，同时存在条状缺陷和未焊透时，应评为Ⅲ级。 注2：当允许的缺陷累计长度小于该级别允许的单个缺陷指示长度时，以允许的单个缺陷指示长度为准。 注3：对接接头两侧母材厚度不同时，工件厚度取薄板侧厚度值。 |
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