第一章:超声检测基本知识

unit11

第二章:超声检测的理论基础

unit1

第三章:探伤仪、探头、试块

unit2

第四章:超声检测通用技术

unit3

第五章:钢板的超声检测

unit5

第六章:钢管的超声检测

unit6

第七章:铸件超声波检测

zhujian

第八章:锻件超声波检测

zhujianduanjian

锻件常见缺陷

轴类锻件探伤

筒类锻件探伤

饼状、碗状锻件探伤

锻件探伤案例

第九章:焊缝的超声检测

unit8

第十章:螺栓坯材、螺纹的检测

luowen

第十一章:复合材料超声波检测

fuhecailiao

第十二章:更多检测方案

unit9

第十三章:探伤标准

unit10

石油石化探伤标准

电力探伤标准

钢构探伤标准

NB/T 47013

第十四章:超声波探伤仪

bscan

第十五章:C扫描与超声CT

unit13

第十六章: TOFD

unit12

第十七章:相控阵

unit14

第十八章:超声测厚仪

unit15

便携式超声测厚仪

第十九章:探伤试块

unit16

第二十章:相关产品说明书

unit17

第二十一章:内部资料

unit18

超声探头

tantou

词汇表

unit19

问题解答

unit20

培训与考试

peixundagang

内部消息

unit19/neibuxiaoxi

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  • 全自动超声波AUT检测软件简介

    一.适合范围
    大口径、大壁厚的管道环焊缝

    二.评判原理
    全自动超声波的扫查图分三部分:带状图、TOFD和B扫描。
    设备通过在每个通道设置阈门来判断缺陷位置和性质。

    三.缺陷评判
     

        体积型缺陷
    体积型缺陷可能发生在根部,也可能发生在填充层。在TOFD通道中有群状图形显示

        根部缺陷
    根部焊接是关键,根焊缺陷的评定比较复杂,仅从一个通道我们不能准确的判断缺陷性质和长度,在评定过程中应结合TOFD通道、根部B扫和RD、RU等几个通道综合分析评判。

        钝边区域缺陷
    对于热焊区域的缺陷主要是由于钝边的厚度和坡口角度原因造成的。
    分析缺陷产生的原因,我们可以得到在热焊部位的缺陷性质和和深度。

        填充层缺陷
    热焊层和填充层等部位的几何反射少,杂波少,干扰评判的因素就少一些,所以评判缺陷相对来讲也比较容易一些,缺陷位置一般也出现在坡口和层间,根据门位判断多个通道显示的缺陷是否是同一个缺陷,根据缺陷占有通道的数量可以粗判缺陷的自身高度,如需精确测量缺陷高度,可以通过扫描图的TOFD通道测量缺陷自身高度。
     
    全自动超声波AUT检测软件.doc
    0f078e989c218f82ba1e683123394881.doc (175.00 KB)