第一章:超声检测基本知识

unit11

第二章:超声检测的理论基础

unit1

第三章:探伤仪、探头、试块

unit2

第四章:超声检测通用技术

unit3

第五章:钢板的超声检测

unit5

第六章:钢管的超声检测

unit6

第七章:铸件超声波检测

zhujian

第八章:锻件超声波检测

zhujianduanjian

锻件常见缺陷

轴类锻件探伤

筒类锻件探伤

饼状、碗状锻件探伤

锻件探伤案例

第九章:焊缝的超声检测

unit8

第十章:螺栓坯材、螺纹的检测

luowen

第十一章:复合材料超声波检测

fuhecailiao

第十二章:更多检测方案

unit9

第十三章:探伤标准

unit10

石油石化探伤标准

电力探伤标准

钢构探伤标准

NB/T 47013

第十四章:超声波探伤仪

bscan

第十五章:C扫描与超声CT

unit13

第十六章: TOFD

unit12

第十七章:相控阵

unit14

第十八章:超声测厚仪

unit15

便携式超声测厚仪

第十九章:探伤试块

unit16

第二十章:相关产品说明书

unit17

第二十一章:内部资料

unit18

超声探头

tantou

词汇表

unit19

问题解答

unit20

培训与考试

peixundagang

内部消息

unit19/neibuxiaoxi

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  • 6.1 承压设备焊接接头超声检测方法和质量分级—范围

    6 承压设备焊接接头超声检测方法和质量分级
    6.1 范围
    6.1.1 本章规定了铁素体钢制承压设备焊接接头的超声检测方法和质量分级,其适用范围和使用原则见表20。
    6.1.2 对于其他细晶各向同性和低声衰减金属材料,可参照本章的规定进行,但应考虑材料声学特性的变化。
    6.1.3 承压设备堆焊层超声检测方法和质量分级按附录G的规定进行。
    6.1.4 铝和铝合金制及钛制承压设备对接接头超声检测方法和质量分级按附录H的规定进行。
    6.1.5 奥氏体不锈钢承压设备对接接头超声检测方法和质量分级按附录I的规定进行。
    6.1.6 与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测可参照本章的规定进行。
    表20 钢制承压设备焊接接头超声检测适用范围和使用原则                   单位为mm
    承压设备类别 焊接接头类型 工件厚度t 检测面直径 检测方法 质量分级
    锅炉、压力容器 筒体(或封头)
    对接接头
    ≥6~500 ≥500,纵向对接接头时,内外径比≥70% 6.3 6.5.1
    ≥100~500的纵向对接接头且内外径比≥70% 附录J
    ≥159~500的环向对接接头 附录K
    接管与筒体(封头)
    角接接头
    ≥6~500 插入式:筒体(封头)≥500且内外径比≥70%。接管公称直径≥80
    安放式:筒体(封头)≥300且接管公称直径≥100
    附录L
    T型焊接接头 ≥6~300 附录M  
    管子环向对接接头 ≥6~150 外径≥500 6.3 6.5.2
    ≥6~150 外径≥159~500 附录K 6.5.2
    ≥6~50 外径≥32~159 6.4 6.5.2
    ≥4~6 外径≥32 6.4 6.5.2
    管子纵向对接接头 ≥6~150 外径≥500,内外径比≥70% 6.3 6.5.2
    外径≥100~500,内外径比≥70% 附录J 6.5.2
    压力管道 环向对接接头 ≥6~150 外径≥500 6.3 6.5.3
    ≥6~150 外径≥159~500 附录K 6.5.3
    ≥6~50 外径≥32~159 6.4 6.5.3
    4~6 外径≥32 6.4 6.5.3
    纵向对接接头 ≥6~150 外径≥500,内外径比≥70% 6.3 6.5.3
    外径≥100~500,内外径比≥70% 附录J 6.5.3