6.4.1埋弧直缝焊钢管的制造过程及常见缺陷
参考图6-16，埋弧直缝焊钢管是由钢板卷制成型，依据壁厚不同分为工字型与X型N
种焊口形式。管壁较薄时采用工字型焊口，内、外埋弧焊接一次成型。管壁较厚时采用X重
参考图6-17，一般埋弧自动焊的外焊电流是内焊电流的两倍，因此外焊熔深是内焊熔
的两倍。工字型焊口主要缺陷为焊缝层间未焊透，X型焊口主要缺陷为焊缝层间未焊透与我
口未熔合。焊剂未烘干与杂质含量较多，以及焊缝两侧锈蚀、氧化皮等也会产生气孔及来粒
缺陷，有时也会产生裂纹缺陷，焊接速度与内、外焊电流的匹配控制是产生焊缝层间与拨口
未熔合缺陷的主要原因。埋弧直缝焊钢管直径大于50mm，壁厚6~80mm。
图6-16埋弧直缝焊钢管焊缝示意图
图6-17埋弧直缝焊X型焊口示意图
6.4.2埋弧直缝焊钢管检测方法的选择
1.管外壁采用横波外圆周向方法检测。
2.管内壁采用横波内圆周向方法检测。
6.4.3检测系统的建立
1.检测仪器的选择要求
仪器的技术性能具备横波内、外圆周向曲率斜探头扫描基线校准功能，横波斜探头
与前沿测试功能，距离一波幅曲线制作功能。
2.探头的选择要求
（1)外圆周向曲率横波斜探头前沿的要求，参照3.2.4第4条内容确定。
（2）外圆周向曲率横波斜探头K值的要求，参照4.4.2第1条内容确定。
（3)外圆周向曲率横波斜探头周向曲率半径的要求，参照3.2.4第6条内容确定。
（4)内圆周向曲率横波斜探头，周向曲率半径应为被检测钢管内圆半径的0.9~1.1倍
（5）横波内圆周向检测的钢管直径一般较大，焊口形式为X型焊口。为有效检出坡！
熔合缺陷，内圆周向曲率横波斜探头折射角度一般为56°~63°，探头几何形状如图3-19所
3.试块的选择要求
(1)外圆周向检测，依据管径与壁厚参照4.42第2-（2）条制作外因双弧单孔法等效*
（2）外圆周向检测，依据管径与壁厚参照443第2-（2）条制作外圆双孔法等效校准试
（3）内圆周向检测，依据管径与壁厚参照44.4第2-（1）、（2）条制作内圆双孔法等效
（4)考虑距离一波幅曲线制作可在上述等效校准试块上添加不同深度不同数量测试孔。
（5)外圆周向检测直径小于或等于500mm，壁厚6-50mm钢管纵向焊缝，也可以直接使
用图6-18或图6-19所示RB-L-1或RB-L-2试块制作距离一波幅曲线。RB-L试块尺寸见表6-6.
注：工件厚度l>50mm时，横孔深度位置最小为10mm，深度间距不超过20mm，试块厚
度大于或等于工件厚度。
6.4.4检测系统的调整
1.外圆周向曲率横波斜探头检测，参照4.4.2或4.4.3条调整检测系统。
2.内圆周向曲率横波斜探头检测，参照4.4.4条调整检测系统。
3.横波距离一波幅曲线各线灵敏度参照表6-7执行。
