第一章:超声检测基本知识

unit11

第二章:超声检测的理论基础

unit1

第三章:探伤仪、探头、试块

unit2

第四章:超声检测通用技术

unit3

第五章:钢板的超声检测

unit5

第六章:钢管的超声检测

unit6

第七章:铸件超声波检测

zhujian

第八章:锻件超声波检测

zhujianduanjian

锻件常见缺陷

轴类锻件探伤

筒类锻件探伤

饼状、碗状锻件探伤

锻件探伤案例

第九章:焊缝的超声检测

unit8

第十章:螺栓坯材、螺纹的检测

luowen

第十一章:复合材料超声波检测

fuhecailiao

第十二章:更多检测方案

unit9

第十三章:探伤标准

unit10

石油石化探伤标准

电力探伤标准

钢构探伤标准

NB/T 47013

第十四章:超声波探伤仪

bscan

第十五章:C扫描与超声CT

unit13

第十六章: TOFD

unit12

第十七章:相控阵

unit14

第十八章:超声测厚仪

unit15

便携式超声测厚仪

第十九章:探伤试块

unit16

第二十章:相关产品说明书

unit17

第二十一章:内部资料

unit18

超声探头

tantou

词汇表

unit19

问题解答

unit20

培训与考试

peixundagang

内部消息

unit19/neibuxiaoxi

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  • 6.3无缝钢管超声检测

    6.3无缝钢管超声检测
    常用无缝钢管的材质为碳钢、低合金侧、奥氏体不锈钢放理话体铁系体双相不锈钢,
    下材质不同检测时所用探头的频率及试块材质不同。本英两登适用工与使钢、低合金钢村机
    无量你管的超产格则,其他材质无缝钢管的超声检测可参照本章内容进行。
    6.3.1无缝钢管的制造过程及常见缺陷
    常用无缝钢管直径范围为32mm~4426mm,壁厚范围为3-27mm,成型方法分穿孔
    和高速挤压法。穿孔法是用穿孔机穿孔,同时用轧貌滚轧,最后用芯棒乳管机定径压延平y
    成型。高速挤压法是在挤压机中直接挤压成型,这种方法加工的管材尺寸精度高。
    无缝钢管中常见的缺陷有折叠、分层、裂纹,主要缺陷是延管长度方向的纵向裂纹缺陷
    有时也有垂直于管轴的横向裂纹缺陷。
    6.3.2无缝钢管检测方法的选择
    1.无缝钢管中存在折叠与分层缺陷,由于其壁厚一般小于45mm,且厚度范围相对较
    小,因此常用纵波双晶直探头进行检测。检测方法与钢板中同类缺陷的检测相似,区别是试
    2.无缝钢管存在垂直于管轴内、外壁的横向裂纹缺陷,因此应作横波外圆轴向检测
    管壁内声束的传播方向如图6-7所示。
    3.无缝钢管存在平行于管轴内、外壁的纵向裂纹缺陷,因此应作横波外圆周向检测
    管壁内声束的传播方向如图6-8所示。
    图6-7横向缺陷检测声束传播方向示意图
    图6-8纵向裂纹检测声束传播方向示意图
    仪器的技术性能应具备纵波双晶直探头回波高度法,纵波双晶直探头曲线法,横波区
    法,横波外圆双弧单孔法,横波外圆双孔法等检测系统调整功能。
    2.探头的选择要求
    (1)管壁厚度<8mm时,纵波双晶直探头菱形声场的F值选择4mm,使用菱形声
    半区或完整区域检测折叠与分层缺陷,探头频率选择5MHz。
    (2)管壁厚度≥8mm时,纵波双晶直探头菱形声场的F值为管壁厚度的1/2,探头费
    选择5MHz。
    (3)考虑耦合与壁厚因素,纵波径向检测时,钢管外径少32mm-中127mm,纵波双晶直
    探头压电晶片直径选择少5mm。钢管外径少127mm~p194mm,压电晶片直径选择6mm。
    钢管外径少194mm~299mm,压电晶片直径选择p8mm。钢管外径299mm~p426 mm,
    压电晶片直径选择少10mm。
    (4)垂直于管轴内、外壁的横向裂纹缺陷采用横波K1斜探头检测,探头频率选用5MHz。
    壁厚小于6mm晶片尺寸选择6mm,采用二次波检测外壁缺陷,三次波检测内壁缺陷。壁厚
    6~14mm,晶片尺寸选择5mm×6mm,采用二次波检测外壁缺陷,三次波检测内壁缺陷。壁
    厚大于16mm,晶片尺寸选择6mm×6mm,采用一次波检测内壁缺陷,二次波检测外壁缺陷。
    (5)考虑耦合因素,检测外径≤426mm钢管横向缺陷的外圆轴向曲率横波斜探头的轴向
    曲率半径,参照3.2.4第5条的要求确定。


    (6)平行于管轴内、外壁的纵向裂纹缺陷采用横波外圆周向曲率斜探头检测,探头频率
    选用5MHz。外圆周向曲率横波斜探头的K值,参照4.4.2第1条的要求确定。
    (7)考虑耦合因素,钢管外径≤426mm时检测钢管纵向缺陷的外圆周向曲率横波斜探头
    (8)外圆周向曲率横波斜探头的前沿长度,参照3.2.4第4条的要求确定。
    3.试块的选择要求
    图6-9曲面阶梯平底孔对比试块示意图
    (1)48mm<p≤200mm时折叠与分层缺陷检测,考虑耦合因素使用被检测钢管无缺陷
    的完好部位校准纵波扫描基线。在材质相同情况下依据等效试块原理,依据管壁厚度可直接
    采用图69所示系列曲面阶梯平底孔试块上不同深度,规定直径的平底孔制作纵波双晶直探
    头距离一波幅曲线,并以此线作为检测灵敏度。材质不同时可参考图6-9制作等效对比试块,
    试块曲率半径与被检钢管曲率半径的选择参考表6-2进行。
    表6-2曲面阶梯平底孔对比试块尺寸表
    (2)p>200mm时折叠与分层缺陷检测,使用被检测钢管无缺陷的完好部位校准纵波
    描基线。在材质相同情况下依据等效试块原理,依据管壁厚度,可采用图6-10所示CS3
    列对比试块上规定直径不同深度平底孔,制作纵波双晶直探头距离一波幅曲线。使用图6.
    所示CS4系列对比试块测定曲面补偿值,以所做曲线作为检测灵敏度。CS-3系列对比试
    几何尺寸见表6-3。
    (3)p≤48mm时折叠与分层缺陷检测,使用被检测钢管无缺陷的完好部位校准扫描
    线。壁厚满足距离一波幅曲线制作条件,制作距离一波幅曲线后,以所做曲线作为检测灵自
    度。壁厚无法满足距离一波幅曲线制作条件,将钢管内壁底波高度调至基准高度80%,再增4)考虑耦合因素,管外径≤426mm无缝钢管横向裂纹缺陷检测,依据等效试块原理可。
    选用图6-12所示SGB系列与图6-13所示GS系列标准试块组合,实现管外径32mm~p426
    m无缝钢管外圆轴向曲率全覆盖,使用上述试块完成横波扫描基线校准,探头K值与前沿
    SGB系列与GS系列标准试块适合管外径范围见表6-4。
    表6-4轴向曲率标准试块适合管外径对应表
    单位为mm
    (6)考虑耦合因素,无缝钢管内、外壁纵向裂纹检测,依据管径与壁厚的实际情况,参
    R442与4.4.3条制作横波外圆双弧单孔法或外圆双孔法等效试块校准扫描基线,测试探头
    值与前沿。
    (6)无缝钢管外圆横波周向与轴向检测,可分别用被检钢管制作不同规格尺寸横向与纵
    向人工V形槽或线切割槽制作横波距离一波幅曲线,并以此线作为检测灵敏度。
    1.纵波双晶直探头参照4.3.5或4.3.6条内容调整检测系统。
    2.外圆轴向曲率横波斜探头参照4.4.1条内容调整检测系统。
    3.外圆周向曲率横波斜探头参照4.4.2或4.4.3条内容调整检测系统。
    4.横波外圆周向与轴向检测,距离一波幅曲线可以分别采用外圆周向或轴向对比试块上
    V型槽或线切割槽,利用一次波、二次波、三次波制作,以所做曲线作为检测灵敏度。
    6.3.5无缝钢管检测顺序的排列、注意事项及扫查
    横波检测时声束传输到钢管内、外壁,因此应先进行双晶纵波直探头检测,后进行外圆横波
    2.双晶纵波直探头检测,探头隔声片方向应与管轴方向垂直。
    3.钢管内、外壁横向与纵向裂纹可能存在方向性,扫查时应作正、反两个方向扫查。
    图6-14折叠与分层影响横波周向检测示意图
    图6-15折叠与分层影响横波轴向检测示意图


    6.3.6无缝钢管质量级别评定
    1.无缝钢管质量级别评定需要关注的问题
    (1)无缝钢管中折叠缺陷可以形成应力集中源,引起钢管局部断裂,检测发现折叠缺陷
    (2)无缝钢管的工作压力相对较高,壁厚相对较薄,对质量要求比较严格。分层缺陷的
    存在直接降低了钢管厚度方向的力学性能,检测中分层缺陷反射回波幅度达到或超过距离-
    波幅曲线或面积大于探头声场截面积,评为最差级。
    (3)壁厚无法满足纵波距离一波幅曲线制作条件的无缝钢管(如壁厚3mm),底波高度
    低于基准高度3dB,评为最差级。
    2.横波外圆周向与轴向检出的缺陷,参考表6-5规定的直接接触法内容进行质量级别