第一章:超声检测基本知识

unit11

第二章:超声检测的理论基础

unit1

第三章:探伤仪、探头、试块

unit2

第四章:超声检测通用技术

unit3

第五章:钢板的超声检测

unit5

第六章:钢管的超声检测

unit6

第七章:铸件超声波检测

zhujian

第八章:锻件超声波检测

zhujianduanjian

锻件常见缺陷

轴类锻件探伤

筒类锻件探伤

饼状、碗状锻件探伤

锻件探伤案例

第九章:焊缝的超声检测

unit8

第十章:螺栓坯材、螺纹的检测

luowen

第十一章:复合材料超声波检测

fuhecailiao

第十二章:更多检测方案

unit9

第十三章:探伤标准

unit10

石油石化探伤标准

电力探伤标准

钢构探伤标准

NB/T 47013

第十四章:超声波探伤仪

bscan

第十五章:C扫描与超声CT

unit13

第十六章: TOFD

unit12

第十七章:相控阵

unit14

第十八章:超声测厚仪

unit15

便携式超声测厚仪

第十九章:探伤试块

unit16

第二十章:相关产品说明书

unit17

第二十一章:内部资料

unit18

超声探头

tantou

词汇表

unit19

问题解答

unit20

培训与考试

peixundagang

内部消息

unit19/neibuxiaoxi

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  • 附录P:声能传输损耗差的测定

    附 录 P
    (规范性附录)
    声能传输损耗差的测定


    P.1 一般要求
    P.1.1 工件本身影响反射波幅的主要因素是:材料的材质衰减、工件表面粗糙度或曲面的耦合状况造成的表面声能损失。
    P.1.2 碳钢或低合金钢板材的材质衰减,在频率低于2.5MHz、声程不超过200mm时,或者衰减系数小于0.01dB/mm时,可以不计。
    P.1.3 检测时,如声程较大,或材质衰减系数超过上述范围,在确定缺陷波幅时,应考虑材质衰减修正。当工件表面粗糙度较大时或工件表面为曲面时,还应考虑表面声能损失问题。
    P.2 斜探头检测时超声材质衰减的测量
     
    图P.1 超声材质衰减的测定
    P.2.1 用两只探头尺寸、标称频率、折射角(K值)相同的斜探头,按图P.1所示置在被检工件完好部位,两探头入射点间距为1P,仪器调为一发一收状态,找到最大反射波幅,记录其波幅值H1(dB)。
    P.2.2 将两探头拉开到距离为2P的位置,找到最大反射波幅,记录其波幅值H2(dB)。
    P.2.3 衰减系数aH可用式(P.1)~式(P.3)计算:
    aH=(H1−H2−Δ)/(S2−S1) ···································· (P.1)
    S1=2t/cosβ  ···································· (P.2)
    S2=4t/cosβ···································· (P.3)
    式中:
    Δ——不考虑材质衰减时,不同声程(S1、S2)声束扩散造成的波幅差。可用公式20lg(S2/S1)
    计算或从该探头的距离-波幅曲线上查得,一般约为6dB;
    β——探头折射角。
    P.2.4 按P.2.1~P.2.3同样可以测定对比试块的材质衰减系数。
    P.3 传输损失差的测定-方法1
    P.3.1 用两只晶片尺寸、标称频率、折射角(K值)相同的实际检测用探头,按图P.2所示置于对比试块检测面上,两探头入射点距离为1P,仪器调为一发一收状态,找到最大反射波幅,记录其波幅值H1(dB)。
     
    图P.2 传输损失差测定-方法1
    P.3.2 不改变灵敏度,在被检工件上(不通过焊接接头)量探头入射点距离为1P,同样测出接收波最大反射波幅,记录其波幅值H2(dB)。
    P.3.3 传输损失差ΔV按式(P.4)~(P.8)计算:
    ΔV=H1−H2–Δ1−Δ2 ···································· (P.4)
    Δ1=20lg(S2/S1) ···································· (P.5)
    S1=2T/cosβ···································· (P.6)
    S2=2t/cosβ···································· (P.7)
    Δ2=2(αtt-αTT)/cosβ···································· (P.8)
    式中:
    Δ1——不考虑材质衰减时,不同声程(S1、S2)声束扩散造成的波幅差,也可从该探头的距离-波幅曲线上查得;
    S1 ——在对比试块中的声程,mm;
    S2 ——在工件母材中的声程,mm;
    Δ2——试块中声程S1与工件中声程S2的超声材质衰减差值,dB。
    αt——声波在工件中的衰减系数,dB/mm;
    αT——声波在工件中的衰减系数,dB/mm。如试块材质衰减系灵敏度小于0.01dB/mm,此项可以不予考虑。
    P.4 传输损失差的测定-方法2
     
    图P.3 传输损失差测定-方法2
    P.4.1 用两只晶片尺寸、标称频率、折射角(K值)相同的实际检测探头,按图P.3a)所示置于对比试块检测面上,两探头入射点距离为1P,声程为S1,仪器调为一发一收状态,找到最大波幅,记录其波幅值H1(dB);然后将两探头拉开到距离为2P位置,声程为S2,找到最大波幅,记录其波幅值H2(dB)。见图P.3.c)上点A1和点A2,并用直线连接两点。
    P.4.2 用同样两只探头在被检工件上测出声程为S时接收波的最大波幅,记录其波幅值H(dB)。
    P.4.3 在图P.3.c)上找到声程为S对应的波幅值H3(dB),则H3-H即为传输损失差值。