附 录 P
（规范性附录）
声能传输损耗差的测定


P.1 一般要求
P.1.1 工件本身影响反射波幅的主要因素是：材料的材质衰减、工件表面粗糙度或曲面的耦合状况造成的表面声能损失。
P.1.2 碳钢或低合金钢板材的材质衰减，在频率低于2.5MHz、声程不超过200mm时，或者衰减系数小于0.01dB/mm时，可以不计。
P.1.3 检测时，如声程较大，或材质衰减系数超过上述范围，在确定缺陷波幅时，应考虑材质衰减修正。当工件表面粗糙度较大时或工件表面为曲面时，还应考虑表面声能损失问题。
P.2 斜探头检测时超声材质衰减的测量
 
图P.1 超声材质衰减的测定
P.2.1 用两只探头尺寸、标称频率、折射角（K值）相同的斜探头，按图P.1所示置在被检工件完好部位，两探头入射点间距为1P，仪器调为一发一收状态，找到最大反射波幅，记录其波幅值H1（dB）。
P.2.2 将两探头拉开到距离为2P的位置，找到最大反射波幅，记录其波幅值H2（dB）。
P.2.3 衰减系数aH可用式（P.1）～式（P.3）计算：
aH=(H1−H2−Δ)/(S2−S1) ···································· （P.1）
S1=2t/cosβ  ···································· （P.2）
S2=4t/cosβ···································· （P.3）
式中：
Δ——不考虑材质衰减时，不同声程（S1、S2）声束扩散造成的波幅差。可用公式20lg（S2/S1）
计算或从该探头的距离-波幅曲线上查得，一般约为6dB；
β——探头折射角。
P.2.4 按P.2.1～P.2.3同样可以测定对比试块的材质衰减系数。
P.3 传输损失差的测定-方法1
P.3.1 用两只晶片尺寸、标称频率、折射角（K值）相同的实际检测用探头，按图P.2所示置于对比试块检测面上，两探头入射点距离为1P，仪器调为一发一收状态，找到最大反射波幅，记录其波幅值H1（dB）。
 
图P.2 传输损失差测定-方法1
P.3.2 不改变灵敏度，在被检工件上（不通过焊接接头）量探头入射点距离为1P，同样测出接收波最大反射波幅，记录其波幅值H2（dB）。
P.3.3 传输损失差ΔV按式（P.4）～（P.8）计算：
ΔV=H1−H2–Δ1−Δ2 ···································· （P.4）
Δ1=20lg(S2/S1) ···································· （P.5）
S1=2T/cosβ···································· （P.6）
S2=2t/cosβ···································· （P.7）
Δ2=2(αtt-αTT)/cosβ···································· （P.8）
式中：
Δ1——不考虑材质衰减时，不同声程（S1、S2）声束扩散造成的波幅差，也可从该探头的距离-波幅曲线上查得；
S1 ——在对比试块中的声程，mm；
S2 ——在工件母材中的声程，mm；
Δ2——试块中声程S1与工件中声程S2的超声材质衰减差值，dB。
αt——声波在工件中的衰减系数，dB/mm；
αT——声波在工件中的衰减系数，dB/mm。如试块材质衰减系灵敏度小于0.01dB/mm，此项可以不予考虑。
P.4 传输损失差的测定-方法2
 
图P.3 传输损失差测定-方法2
P.4.1 用两只晶片尺寸、标称频率、折射角（K值）相同的实际检测探头，按图P.3a）所示置于对比试块检测面上，两探头入射点距离为1P，声程为S1，仪器调为一发一收状态，找到最大波幅，记录其波幅值H1（dB）；然后将两探头拉开到距离为2P位置，声程为S2，找到最大波幅，记录其波幅值H2（dB）。见图P.3.c）上点A1和点A2，并用直线连接两点。
P.4.2 用同样两只探头在被检工件上测出声程为S时接收波的最大波幅，记录其波幅值H（dB）。
P.4.3 在图P.3.c）上找到声程为S对应的波幅值H3（dB），则H3-H即为传输损失差值。