第一章:超声检测基本知识

unit11

第二章:超声检测的理论基础

unit1

第三章:探伤仪、探头、试块

unit2

第四章:超声检测通用技术

unit3

第五章:钢板的超声检测

unit5

第六章:钢管的超声检测

unit6

第七章:铸件超声波检测

zhujian

第八章:锻件超声波检测

zhujianduanjian

锻件常见缺陷

轴类锻件探伤

筒类锻件探伤

饼状、碗状锻件探伤

锻件探伤案例

第九章:焊缝的超声检测

unit8

第十章:螺栓坯材、螺纹的检测

luowen

第十一章:复合材料超声波检测

fuhecailiao

第十二章:更多检测方案

unit9

第十三章:探伤标准

unit10

石油石化探伤标准

电力探伤标准

钢构探伤标准

NB/T 47013

第十四章:超声波探伤仪

bscan

第十五章:C扫描与超声CT

unit13

第十六章: TOFD

unit12

第十七章:相控阵

unit14

第十八章:超声测厚仪

unit15

便携式超声测厚仪

第十九章:探伤试块

unit16

第二十章:相关产品说明书

unit17

第二十一章:内部资料

unit18

超声探头

tantou

词汇表

unit19

问题解答

unit20

培训与考试

peixundagang

内部消息

unit19/neibuxiaoxi

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  • 附录 F:承压设备用奥氏体钢锻件超声斜探头检测方法

    附 录 F
    (规范性附录)
    承压设备用奥氏体钢锻件超声斜探头检测方法


    F.1 范围
    本附录适用于承压设备用奥氏体钢环形和筒形锻件的超声斜探头轴向检测,适用于内外径之比大于或等于65%奥氏体钢环形和筒形锻件的斜探头周向检测。
    F.2 探头
    F.2.1 探头的标称频率主要为1MHz~2.5MHz。
    F.2.2 斜探头的晶片面积为300mm2~625mm2。
    F.2.3 斜探头的折射角(K值),一般为一般为35°~63°(K0.7~K2)。
    F.3 对比试块
    为了调整灵敏度,利用被检工件壁厚或长度上的加工余量部分制作对比试块。在锻件的内、外表面,分别沿轴向和周向加工平行的V形槽作为标准沟槽。V形槽长度为25mm,深度t为锻件壁厚的3%或5%,角度为60°。也可采用其他等效的反射体(如边角反射、横孔等)。
    F.4 扫查方式
    扫查方向见图F.1。
     
    图F.1 奥氏体锻件检测扫查方式
    F.5 距离-波幅曲线确定
    F.5.1 采用切槽法时,一般需将探头置于外圆表面上,声束垂直于刻槽长度方向,移动探头并调整仪器灵敏度,使外壁槽第二次反射(W型反射)或内壁槽第二次反射(N型反射)回波高度至少为满刻度的20%。连接外壁槽第一、第二次回波峰值点或内壁槽第一、第二次回波的峰值点,以此作为全跨距校准的距离-波幅曲线。
    F.5.2 如果采用全跨距校准从内、外壁表面的槽上都得不到至少为满刻度20%的第二次回波,则应采用半跨距校准(此时内外壁均应各制一槽,并使其互不影响)。使来自外壁槽的第一次回波高度至少为满刻度的20%。连接内壁槽第一次回波和外壁槽第一次回波的峰值点,以此作为半跨距校准的距离-波幅曲线。
    F.5.3 内径小于450mm,且长度超过900mm的筒形锻件,通常不从内表面进行扫查。