65.1埋弧螺旋焊钢管的制造过程及常见缺陷
参考图6-20，埋弧螺旋焊钢管是由带钢或卷板卷制成型，采用工字型焊口，管内、外同
姐弧焊接一次成型。一般埋弧自动焊外焊电流约等于内焊电流的两倍，因此外焊熔深是内
母检深的两倍。主要缺陷为图6-21所示的未焊透，焊剂未烘干与杂质含量以及焊缝两侧锈
电、氧化皮等是产生气孔及夹渣缺陷的主要原因，焊接速度与内、外焊接电流的匹配控制
是产生未焊透缺陷的主要原因。埋弧螺旋焊钢管常用规格为219mm~d2030mm，壁厚
图6-20埋弧螺旋焊钢管示意图
图6-21未焊透缺陷检测示意图
6.5.2检测方法的选择与分析
参考图6-21，以少219mm×6mm规格埋弧螺旋焊接钢管为例，主要检出缺陷为未焊透。
由于外焊电流是内焊电流的2倍，6mm壁厚钢管未焊透缺陷埋藏深度距离钢管外表面为
4mm。钢管外表面焊缝余高全宽极限值为12mm，半宽为6mm。如果选用探头前沿≤6mm，
K值为3，图6-21所示未焊透缺陷将被有效检出。依据上述分析，埋弧螺旋焊接钢管未焊透
缺陷，一般采用横波，大K值，短前沿探头一次波检测。
1.检测仪器的选择要求
仪器的技术性能具备横波圆弧法扫描基线校准与探头K值及前沿测试功能，具备横波距
(1)参考图3-24与图3-25，多数埋弧螺旋焊接钢
管的壁厚小于13mm，而且只能采用一次波检测，未
焊透缺陷反射回波基本出现在扫描基线0点附近，因
此选用横波斜探头的频率必须为5MHz。
（2）参考图6-22，螺旋焊接钢管的管径越小，表
面曲率越大，耦合条件越差。因此，检测埋弧螺旋焊
接钢管，要求所用探头的外形几何尺寸越小越好。
不病壁厚埋弧螺旋焊接钢管对应的横波斜探头规
图6-22螺旋焊接钢管表面示意图
3.试块的选择要求
依据等效试块原理可选择图6-12所示SGB-6型标准试块完成检测仪器扫描基线校准，探头
K值与前沿测试及距离一波幅曲线制作。
6.5.4检测系统的调整
1.仪器扫描基线校准，参考4.4.1第2-(1）或（2）条进行。
2.横波斜探头K值测试，参考4.4.1第3-(2）条进行。
3.横波距离一波幅曲线制作，参考4.4.1第4条进行。
4.确定检测范围，参考4.4.1第5条进行。
当钢管壁厚小于10mm时距离一波幅曲线制作最浅孔取5mm深2mm×20mm横通孔，
各线灵敏度见表6-11。
6.5.5扫查方式的选择
采用锯齿形扫查，前后扫查与平行扫查。
6.5.6质量级别评定
多种检测标准与制造标准分别涉及埋弧螺旋焊钢管质量级别评定的内容，因此其质量级
别评定依据供需双方合同规定进行。
