第一章:超声检测基本知识

unit11

第二章:超声检测的理论基础

unit1

第三章:探伤仪、探头、试块

unit2

第四章:超声检测通用技术

unit3

第五章:钢板的超声检测

unit5

第六章:钢管的超声检测

unit6

第七章:铸件超声波检测

zhujian

第八章:锻件超声波检测

zhujianduanjian

锻件常见缺陷

轴类锻件探伤

筒类锻件探伤

饼状、碗状锻件探伤

锻件探伤案例

第九章:焊缝的超声检测

unit8

第十章:螺栓坯材、螺纹的检测

luowen

第十一章:复合材料超声波检测

fuhecailiao

第十二章:更多检测方案

unit9

第十三章:探伤标准

unit10

石油石化探伤标准

电力探伤标准

钢构探伤标准

NB/T 47013

第十四章:超声波探伤仪

bscan

第十五章:C扫描与超声CT

unit13

第十六章: TOFD

unit12

第十七章:相控阵

unit14

第十八章:超声测厚仪

unit15

便携式超声测厚仪

第十九章:探伤试块

unit16

第二十章:相关产品说明书

unit17

第二十一章:内部资料

unit18

超声探头

tantou

词汇表

unit19

问题解答

unit20

培训与考试

peixundagang

内部消息

unit19/neibuxiaoxi

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  • 6.5埋弧螺旋焊钢管超声检测

    65.1埋弧螺旋焊钢管的制造过程及常见缺陷
    参考图6-20,埋弧螺旋焊钢管是由带钢或卷板卷制成型,采用工字型焊口,管内、外同
    姐弧焊接一次成型。一般埋弧自动焊外焊电流约等于内焊电流的两倍,因此外焊熔深是内
    母检深的两倍。主要缺陷为图6-21所示的未焊透,焊剂未烘干与杂质含量以及焊缝两侧锈
    电、氧化皮等是产生气孔及夹渣缺陷的主要原因,焊接速度与内、外焊接电流的匹配控制
    是产生未焊透缺陷的主要原因。埋弧螺旋焊钢管常用规格为219mm~d2030mm,壁厚
    图6-20埋弧螺旋焊钢管示意图
    图6-21未焊透缺陷检测示意图
    6.5.2检测方法的选择与分析
    参考图6-21,以少219mm×6mm规格埋弧螺旋焊接钢管为例,主要检出缺陷为未焊透。
    由于外焊电流是内焊电流的2倍,6mm壁厚钢管未焊透缺陷埋藏深度距离钢管外表面为
    4mm。钢管外表面焊缝余高全宽极限值为12mm,半宽为6mm。如果选用探头前沿≤6mm,
    K值为3,图6-21所示未焊透缺陷将被有效检出。依据上述分析,埋弧螺旋焊接钢管未焊透
    缺陷,一般采用横波,大K值,短前沿探头一次波检测。
    1.检测仪器的选择要求
    仪器的技术性能具备横波圆弧法扫描基线校准与探头K值及前沿测试功能,具备横波距
    (1)参考图3-24与图3-25,多数埋弧螺旋焊接钢
    管的壁厚小于13mm,而且只能采用一次波检测,未
    焊透缺陷反射回波基本出现在扫描基线0点附近,因
    此选用横波斜探头的频率必须为5MHz。
    (2)参考图6-22,螺旋焊接钢管的管径越小,表
    面曲率越大,耦合条件越差。因此,检测埋弧螺旋焊
    接钢管,要求所用探头的外形几何尺寸越小越好。
    不病壁厚埋弧螺旋焊接钢管对应的横波斜探头规
    图6-22螺旋焊接钢管表面示意图
    3.试块的选择要求
    依据等效试块原理可选择图6-12所示SGB-6型标准试块完成检测仪器扫描基线校准,探头
    K值与前沿测试及距离一波幅曲线制作。
    6.5.4检测系统的调整
    1.仪器扫描基线校准,参考4.4.1第2-(1)或(2)条进行。
    2.横波斜探头K值测试,参考4.4.1第3-(2)条进行。
    3.横波距离一波幅曲线制作,参考4.4.1第4条进行。
    4.确定检测范围,参考4.4.1第5条进行。
    当钢管壁厚小于10mm时距离一波幅曲线制作最浅孔取5mm深2mm×20mm横通孔,
    各线灵敏度见表6-11。
    6.5.5扫查方式的选择
    采用锯齿形扫查,前后扫查与平行扫查。
    6.5.6质量级别评定
    多种检测标准与制造标准分别涉及埋弧螺旋焊钢管质量级别评定的内容,因此其质量级
    别评定依据供需双方合同规定进行。