第一章:超声检测基本知识

unit11

第二章:超声检测的理论基础

unit1

第三章:探伤仪、探头、试块

unit2

第四章:超声检测通用技术

unit3

第五章:钢板的超声检测

unit5

第六章:钢管的超声检测

unit6

第七章:铸件超声波检测

zhujian

第八章:锻件超声波检测

zhujianduanjian

锻件常见缺陷

轴类锻件探伤

筒类锻件探伤

饼状、碗状锻件探伤

锻件探伤案例

第九章:焊缝的超声检测

unit8

第十章:螺栓坯材、螺纹的检测

luowen

第十一章:复合材料超声波检测

fuhecailiao

第十二章:更多检测方案

unit9

第十三章:探伤标准

unit10

石油石化探伤标准

电力探伤标准

钢构探伤标准

NB/T 47013

第十四章:超声波探伤仪

bscan

第十五章:C扫描与超声CT

unit13

第十六章: TOFD

unit12

第十七章:相控阵

unit14

第十八章:超声测厚仪

unit15

便携式超声测厚仪

第十九章:探伤试块

unit16

第二十章:相关产品说明书

unit17

第二十一章:内部资料

unit18

超声探头

tantou

词汇表

unit19

问题解答

unit20

培训与考试

peixundagang

内部消息

unit19/neibuxiaoxi

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  • 5.7 承压设备用奥氏体钢锻件超声检测方法和质量分级

    5.7 承压设备用奥氏体钢锻件超声检测方法和质量分级
    5.7.1 范围
    5.7.1.1 本条适用于承压设备用奥氏体钢锻件及奥氏体-铁素体双相不锈钢锻件的超声检测方法和质量分级。
    5.7.1.2 承压设备用镍合金锻件的超声检测方法和质量分级参照本条执行。
    5.7.2 检测原则
    5.7.2.1锻件原则上应在热处理后,加工成适合检测外形时,并在精加工前进行超声检测。
    5.7.2.2 检测面的表面粗糙度Ra≤6.3μm,检测面应无氧化皮、漆皮、污物等。
    5.7.2.3 一般应进行直探头纵波检测。对筒形锻件和环形锻件还应进行斜探头检测。
    5.7.3 探头
    5.7.3.1 探头的标称频率为1MHz~2.5MHz。
    5.7.3.2 直探头的晶片直径为φ14mm~φ40mm,斜探头的晶片面积在300mm2~625mm2。
    5.7.3.3 斜探头的折射角(K值),一般为35°~63°(K0.7~K2)。
    5.7.3.4 为了准确测定缺陷,必要时也可采用其他探头。
    5.7.4 试块
    5.7.4.1 对比试块应符合4.2.3.2的规定。
    5.7.4.2 对比试块的晶粒大小和声学特性应与被检锻件大致相近,两者衰减系数的差值不大于4dB/m。
    5.7.4.3 应制备几套不同晶粒度的奥氏体钢锻件对比试块,以便能将缺陷区衰减同试块作合理的比较。
    5.7.4.4 对比试块的形状和尺寸按图9和表15所示。
    表15 奥氏体钢锻件试块尺寸                              单位为mm
    φ3 φ6 φ10 φ13
    L D L D L D L D
    20 50 20 50 20 50 20 50
    40 50 50 50 50 50 50 50
    60 50 80 50 100 60 100 60
    80 50 120 60 150 80 150 80
    160 80 200 80 200 80
    200 80 250 100 250 100
    300 100 300 100
    400 150
    500 150
    600 200

    5.7.4.5 在条件允许时,可在锻件有代表性的部位加工一个或几个适当大小的对比孔或V形槽,代替对比试块进行灵敏度的校准。
    5.7.5 灵敏度的确定
    5.7.5.1 当被检锻件厚度小于或等于600mm时,应根据定货锻件厚度和要求的质量等级,在适当厚度和当量的平底孔试块上校准,并根据实测值作出距离-波幅曲线并以此作为基准灵敏度。
    5.7.5.2 当被检锻件厚度大于600mm时,在锻件无缺陷部位将底波调至满刻度的80%,以此作为基准灵敏度。如检测面与底面反射面不平行,也可用φ13mm平底孔试块作距离-波幅曲线作为基准灵敏度。
    5.7.5.3 扫查灵敏度应至少比基准灵敏度提高6dB。
    5.7.6 检测
    5.7.6.1 耦合方式
    耦合方式一般可采用直接接触法。
    5.7.6.2 灵敏度补偿
    检测时应根据实际情况进行耦合补偿、衰减补偿和曲面补偿。
    5.7.6.3 直探头检测
    5.7.6.3.1 锻件所有被检区域,均应尽可能从两个相互垂直方向进行检测,检测距离至少为厚度的一半。
    5.7.6.3.2 检测盘形或饼形锻件时,采用直探头至少从一个平面进行检测,如有可能还应从圆周面进行扫查。
    5.7.6.3.3 检测圆柱形锻件时,对于筒形锻件和环形锻件,可从整个外表面(侧面和圆周面)用直探头进行检测。当长度与直径之比超过6或轴向长度超过600mm时,应从两个端面以尽可能大的范围用直探头作轴向检测,如果由于衰减等原因,双端检测不能超过轴向长度的一半时,可用斜探头代替直探头进行轴向检测。
    5.7.6.4 斜探头检测
    奥氏体钢锻件斜探头检测应按附录F的要求进行。
    5.7.7 缺陷记录
    5.7.7.1 由于缺陷的存在,而使基准灵敏度下的底波降到满刻度25%以下的部位。
    5.7.7.2 缺陷波幅在距离-波幅曲线以上的部位。
    5.7.8 质量分级
    5.7.8.1 单晶直探头或双晶直探头检测的质量分级见表16。
    5.7.8.2 斜探头检测的质量分级见表17。
    5.7.8.3 在具体进行质量分级时,表16和表17应独立的使用。

    表16 直探头检测的质量分级                          单位为mm
    工件厚度 ≤80 >80~200 >200~300 >300 >600
    质量等级 I I I I I
    缺陷当量直径或因缺陷
    引起底波降低后的幅度
    φ3 φ3 φ6 φ6 φ10 φ10 φ13 φ13 ≥5% <5%
    注:工件厚度主要指承压方向上的尺寸:对于筒形或环形锻件,工件厚度为筒体厚度;对于并行或类似锻件,工件厚度为其最小厚度。
    表17 斜探头检测的质量分级
    等级 I
    缺陷波幅 缺陷波幅低于V形槽试块距离-波幅曲线,此时V形槽深为工件壁厚的3%(最大为3mm) 缺陷波幅低于V形槽试块距离-波幅曲线,此时V形槽深为工件壁厚的5%、(最大为6mm)