第一章:超声检测基本知识

unit11

第二章:超声检测的理论基础

unit1

第三章:探伤仪、探头、试块

unit2

第四章:超声检测通用技术

unit3

第五章:钢板的超声检测

unit5

第六章:钢管的超声检测

unit6

第七章:铸件超声波检测

zhujian

第八章:锻件超声波检测

zhujianduanjian

锻件常见缺陷

轴类锻件探伤

筒类锻件探伤

饼状、碗状锻件探伤

锻件探伤案例

第九章:焊缝的超声检测

unit8

第十章:螺栓坯材、螺纹的检测

luowen

第十一章:复合材料超声波检测

fuhecailiao

第十二章:更多检测方案

unit9

第十三章:探伤标准

unit10

石油石化探伤标准

电力探伤标准

钢构探伤标准

NB/T 47013

第十四章:超声波探伤仪

bscan

第十五章:C扫描与超声CT

unit13

第十六章: TOFD

unit12

第十七章:相控阵

unit14

第十八章:超声测厚仪

unit15

便携式超声测厚仪

第十九章:探伤试块

unit16

第二十章:相关产品说明书

unit17

第二十一章:内部资料

unit18

超声探头

tantou

词汇表

unit19

问题解答

unit20

培训与考试

peixundagang

内部消息

unit19/neibuxiaoxi

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  • 附录E:承压设备用钢锻件超声斜探头检测方法和质量分级

    附 录 E
    (规范性附录)
    承压设备用钢锻件超声斜探头检测方法和质量分级


    E.1 范围
    本附录适用于承压设备用环形和筒形锻件的超声斜探头轴向检测,也适用于内外径之比大于或等于65%环形和筒形锻件的超声斜探头周向检测。
    E.2 探头
    E.2.1 探头标称频率主要为2MHz~5MHz。
    E.2.2 探头晶片面积为80mm2~625mm2。
    E.2.3 原则上应采用折射角45°(K1)的探头,但根据工件几何形状和内外径比例的不同,也可采用其他的折射角(K值)探头。
    E.3 对比试块
    为了调整灵敏度,可利用被检工件壁厚或长度上的加工余量部分制作对比试块。在锻件的内外表面,分别沿轴向和周向加工平行的V形槽作为标准沟槽。V形槽长度为25mm,深度为锻件壁厚的1%,角度为60°。也可采用其他等效的反射体(如边角反射等)。
    E.4 检测方法
    E.4.1 扫查方式
    扫查方式见图E.1。
     
    图E.1 锻件斜探头检测扫查方式
    E.4.2 距离-波幅曲线的确定
    从锻件外圆面将探头对准内圆面的标准沟槽,调整增益,使最大反射高度为满刻度的80%,将该值标在面板上,以其为检测灵敏度;不改变仪器的调整状态,再移动探头测定外圆面的标准沟槽,并将最大的反射高度也标在面板上。将上述两点用直线连接并延长,绘出距离-波幅曲线,并使之包括全部检测范围。内圆面检测时检测灵敏度也按上述方法确定,但探头斜楔应与内圆曲率一致。
    E.5 记录
    E.5.1 缺陷在仪器荧光屏显示的有效区为连接距离-波幅曲线两点间的区域。
    E.5.2 记录波幅在距离-波幅曲线高度50%以上的缺陷反射波和缺陷位置。缺陷指示长度按-6dB法测定。
    当相邻两个缺陷间距小于或等于25mm时,按单个缺陷处理。
    E.6 质量分级
    E.6.1 波幅高于距离-波幅曲线的缺陷质量等级定为III级。
    E.6.2 波幅在距离-波幅曲线的50%~100%的缺陷按表E.1分级。
    表E.1 缺陷质量分级
    质量等级 单个缺陷指示长度
    I ≤1/3壁厚,且≤100mm
    II ≤2/3壁厚,且≤150mm
    III 大于II级者