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甲方：
乙方：北京北极星辰科技有限公司
一、设备总体描述
1、总则
乙方为甲方建造一套用于铜棒材检测的超声波探伤主机设备，作为铜棒材质量保证的主要手段。本设备名称为Ф9～32mm铜棒材超声波探伤设备。
2、探伤设备的设计依据
2.1被检焊管条件
长度范围：1.5m-10m
直径范围：9mm-32mm
材 质：
检测速度：6m/min
要求检出的最小缺陷大小：按照GB/T3310(0.4,0.5）
弯曲度：3mm/m
温度：10℃-40℃
表面状态：有轻微翘皮麻坑裂纹等缺陷
2.2公用介质条件
⑴ 供电：三相四线制，AC380V/220V±10%，50Hz±1Hz，17kW。
⑵ 供气：压力≥0.5MPa的压缩空气，采用6分管传输，最大消耗量为5m3/h。
⑶ 供水：自来水，最大消耗量为5m3/h。可循环使用。
⑷ 地线：至少两处独立地线，对地电阻＜2.5Ω。
以上介质条件以最终基础条件图为准。
2.3厂房条件
该套探伤设备为离线检测主机系统。该套超声主机探伤设备的轴向长度约2.5米，宽度约2米。
探伤操作室由甲方设计和建造。探伤操作室的面积建议不小于4×3m2。探伤操作室的位置由甲方确定。建议探伤操作室外墙距离探伤设备中轴线约1.5m左右。探伤操作室用于安放电控柜、操作台、探伤仪器、稳压电源和探伤辅件等，同时可容纳2～3名探伤操作人员。
3、探伤设备和探伤方法
该套超声波探伤设备用于Ф9～32mm直焊缝焊管的质量检验。该套探伤设备为离线探伤模式。
3.1设备的排布
本套探伤设备的俯视图如下图1所示，图中V型辊传输滚道贯穿整个设备；传输滚道的中部为检测主机和三辊定心装置。乙方供货范围包括超声主机、水循环系统、预淋湿系统、除水系统、标记系统及电控系统，前后辊道及配套的电机、变频器、气缸（含电磁阀）、接近开关、电气电缆等部分均由甲方提供，整个系统由乙方控制，甲方将控制线缆引至乙方电控柜内。探伤设备的取向以合同签订后甲方提供的资料为准。
3.2探伤工艺
焊在传输滚道上直线前进进入检测主机。被检焊依次通过检测主机的三爪定心装置、超声旋转头、三爪定心装置，传至后传输滚道，实现超声波纵伤检测、横伤检测及测厚检测。在检测过程中，超声波探伤仪实时记录整个检测数据，同时对有缺陷的焊管实时声光报警。
3.3探伤方法
超声波纵检测采用水层耦合法，超声波探头由旋转头带动旋转实现探伤检测。本套设备共安装8只超声波探头。其中纵伤检测采用2个探头，实现两个不同角度的双向入射各1通道的检测；横伤检测采用4个探头，实现两个不同角度的双向入射各2通道的检测，测厚检测采用两个探头。
图2 旋转头中探头的排布
4、设备功能及主要技术指标
⑴ 探伤方式：焊管直线前进、探头旋转检测。
⑵ 检测方法：纵伤检测、横伤检测及测厚检测。
⑶ 检测速度：最高可达0-6m/min。
⑷ 检测灵敏度：GB/T5777-2008 L2级。
⑸ 设备综合性能指标：YB/T4082-2011（纵伤）。
漏报率：0；
误报率：≤0%；
信噪比：≥8dB；
端部盲区：≤200mm；
周向灵敏度差：≤3dB；
稳定性：信噪比和灵敏度差波动≤2dB（2小时）；
⑹ 检出缺陷后的处理：即时给出声／光报警信号；
⑺ 探伤结果统计：自动记录和保存探伤结果，并能打印每支焊管的探伤波形图；
⑻ 探伤报告：编制并输出打印探伤报告。
二、技术规格说明
1、检测主机系统
超声探伤主机结构包括：升降台、三辊定心装置、超声旋转水腔（俗称旋转头）和超声波探头等。
升降台用于安放超声旋转头和三辊定心装置。升降台的升降调节采用手控电机和手工摇柄两种方式。超声波旋转头置于升降台上。旋转头的入口端和出口端各安装一套三辊定心装置。旋转头中有超声波探头，当更换被检焊管规格时无需更换探头而只进行距离和入射角调整。在更换被检焊管规格时需要更换旋转头导套，导套起定心和防水作用。
2、超声波检测系统
超声波检测系统包括：超声探头、超声波探伤仪等。
2.1超声波探伤仪
本设备采用全数字式8通道网络型超声波探伤仪。超声波探伤仪为模块结构，每个模块为一板卡，独立工作和更换。每个板卡完成从激发探头到对接收信号处理的所有工作，并直接与上位机通讯，板卡与板卡之间无需通过总线板联接和插接。上位机通过以太网的数据交互完成对板卡的控制，并实时显示探伤检测波形。
主要技术参数
检测范围： (1600~15000)mm
重复频率： (50~10000)Hz
工作频率： (0.2~20)MHz
动态范围： ≥36dB
垂直线性：≤2%
水平线性：≤1%
分 辨 力： >36dB(5P14)
灵敏度余量：>60dB(深200mmФ2平底孔)
闸 门： 进波门、失波门、跟踪门；
功能特点
总体构成模块化，各模块可独立工作，维护方便。
监控软件和仪器之间通过网络进行连接，监控软件对检测数据进行分析，生成探伤报告及历史记录。
仪器摒弃了传统的工控机插卡式结构，没有硬盘，无内存插槽，可以在频繁振动的现场稳定工作。
支持多种探伤方案，通过配置参数，可以支持在线探伤及离线探伤，自动启停及手动启停，时间驱动及编码器驱动等。
支持多种探头，包括直探头、斜探头、双晶探头等，发射脉冲幅度600V, 脉冲宽度可调节。
采用高分辨率AD转换器，采样速度200MHz，波形高度保真。
采用硬件滤波的方式，对干扰噪声进行快速有效滤除。
更大的检测范围，进行检测时，零界面入射的纵波可实现1200mm内检测范围连续调节。
可以显示A扫描回波及B扫描回波，其中A扫描回波可选择查看波形的正半波、负半波、全波及射频波形。
每个闸门可以禁用或启用，门位、门宽、门高任意可调，工作闸门可选择设置进波报警或失波报警。
3、电控系统
设备电控系统主要包括：操作台和电控柜，它们除了由主控设备中的PLC、按钮、急停开关、电气控制硬件和软件等构成外，还由探伤线中的光电开关、行程开关、电机、电磁阀等共同构成。所有控制电缆有明确的线号标识，及线缆走向标识
电气控制系统完成探伤设备所有运行控制。特殊控制要求由甲方在设计联络或设备设计审查时提出。
四、供需双方项目责任范围划分
1、工程条件的准备
⑴ 甲方指定设备的安装地点，设备的取向布置。乙方根据甲方的要求进行设备的设计。
⑵ 乙方对设备供电、供水、压缩空气以及地线等提出详尽的技术要求。
⑶ 乙方提供设备的安装基础条件图和技术说明。
⑷ 甲方按照乙方提供的基础条件图和技术说明等资料转化为基础施工图，并进行设备的土建和基础施工。在设备土建和基础施工中所需的所有材料（包括预埋螺钉、穿线管等）由甲方提供。
⑸ 甲方按照乙方提供的施工资料将电源、压缩空气连接至受用处（具体位置见基础条件图）。
⑹ 甲方按照乙方要求在指定地点埋设地线。
2、设备的安装与调试
⑴ 乙方负责设备的包装、运输及其保险。设备到厂后甲方负责装卸和保管。
⑵ 甲方负责机械设备安装（机械安装过程中的垫铁、螺母、管线等安装辅料由甲方提供）和调整，乙方负责配合。
⑶ 在机械设备安装中所需的行车、电焊和气割手段等由甲方提供和准备。
⑷ 乙方供货范围内的电器和电控系统安装中所需的辅料（如电缆线、软管等）由乙方提供和准备。控制柜间电缆控制线、控制柜与操作台间电缆线控制线、控制柜与乙方供货的机械设备上各用电器间电缆线控制线由乙方提供。
⑸ 乙方负责电气系统、电控系统、探伤系统以及设备综合性能指标的调试，甲方配备相应电工、机修工和探伤操作人员利用此阶段熟悉设备和进行设备维修、维护和操作培训。
3、乙方的主要供货范围
序号 项 目 数量 供货
乙方 甲方
1 超声旋转头检测主机 1套 ●
2 三辊定心装置 2套 ●
3 8通道超声波探伤仪 1台 ●
4 纵伤探头、横伤探头、测厚探头 1套 ●
5 不锈钢操作台及电控系统 1套 ●
6 隔离变压器、稳压电源 1套 ●
7 水循环系统、预淋湿系统、除水系统 1套 ●
8 打印机 1台 ●
9 喷标器 1台 ●
10 动力电缆（接至乙方MCC柜） 1套 ●
11 设备内的电缆（乙方供货范围内） 1套 ●
12 冷却水、压缩空气、耦合水（均接口到机组旁） ●
13 设备基础 ●
14 机械设备安装 ●
15 消防、公共安全设施 ●
五、外购件品牌约定及说明
序号 设备名称 规格型号 生产厂家
1 旋转头轴承 NSK
2 汽缸 索诺或其他名牌
3 电磁阀 DC24V 索诺或其他名牌
4 低压电器元件 施耐德
5 操作元件 施耐德
六、设计联络、设计审查和设备预验收
1、设计联络
⑴ 在合同签定半个月内，乙方派遣技术人员赴甲方进行设计联络。
⑵ 设计联络内容包括：
·探伤设备的平面布置、设备的标高等。
·各种介质的接点、容量、消耗量（水、电、气）等。
·探伤设备的设计模式和结构等。
·其他双方需要讨论的问题。
⑶ 在上述事宜确定后，供需双方签署备忘录。
⑷ 在双方完成各自的设计后，可安排一次整套设备的联合会审，时间由双方商定。
2、设计审查
⑴ 乙方在完成主体机械设备和电控系统的设计后，甲方赴乙方所在地进行详细的设计审查。
⑵ 设计审查内容包括：
·机械设备及装置（包括双方设备连接和接口）。
·电气与电控系统（包括双方电气连接和接口）。
·探伤方法与方式。
⑶ 乙方应根据甲方提出的意见和建议对设计进行修改。
⑷ 审查后，供需双方签署设计审查纪要。
⑸ 如甲方放弃设计审查，甲方应及时通知乙方。
⑹ 在得到甲方的同意后，乙方开始加工制造设备。
3、设备的预验收
⑴ 乙方在完成设备主体的制造后（在设备喷漆之前），乙方应在加工制造现场对设备进行内部调试和试车。
⑵ 甲方派遣技术人员赴乙方加工制造现场对设备进行预验收。甲方应对乙方制造的设备进行全面审查和考核，乙方将以此作为整改的基础。
⑶ 在完成预验收合格后，乙方按照甲方提供的色标对设备进行喷漆。
⑷ 在上述工作完成后，设备方可发运。
七 设备验收与考核
1、验收准备工作
1.1设备验收条件
设备符合合同和技术协议的要求，无设计缺陷，无制造缺陷，无安装缺陷，可以自动运行，且运行稳定可靠。
1.2验收用样管的制备
⑴ 样管的准备：验收用样管由甲方提供。样管的选择应确保质量（如表面状况、弯曲度、晶粒精密度等），并由双方共同确认。
⑵ 验收样件规格与数量：Ф10mm×2000mm、φ50 ×2000mm各一根。
3、设备验收内容
3.1设备功能和制造质量
⑴ 设备整体美观，管线布局整齐。
⑵ 操作台各按钮功能和运动正常。
⑶ 电器线路安装符合国家规定的安全标准。
⑷ 所有电气系统工作正常，全部电气元件检测灵敏、可靠。
⑸ 各运动和转动部位动作灵活、平稳、可靠，与周边设备无干涉。
3.2验收依据的标准
GB/T5777-2008（L2级）及YB/T4082-2011。
3.3设备综合性能指标
⑴ 检测速度： 0-6m/min；
⑵ 综合性能指标：达到YB/T4082-2011规定指标（纵伤）。
漏报率：0；
误报率：≤0%；
信噪比：≥8dB；
端部盲区：≤200mm；
周向灵敏度差：≤8dB；
稳定性：信噪比和灵敏度差波动≤2dB（2小时）；
八、乙方提交的技术资料
1、供方提交的技术资料
1.1 用于地基和基础施工的资料
设备安装的基础条件图和技术说明。
1.2 技术资料
在探伤设备安装、调试完成后，供方向需方提供下述文件资料（壹式两份）：
⑴ 探伤设备操作、维护保养说明书（包含操作台使用说明及电控图纸）
⑵ 探伤仪使用说明书
⑶ 探伤设备维修及安全手册
⑷ 备品备件清单
⑸ 易损件加工图纸
⑹ 设备的总装图以及维修需要的部件图纸
⑺ 超声主机前后导套制作图
相关说明
⑴ 需方不得将供方技术及资料泄漏给任何第三方。
⑵ 供方保证所提供的所有技术资料不侵犯第三方知识产权。
⑶ 根据合同签订的情况，资料交付的进度可作适当调整，具体时间由双方商定。
九、技术培训与服务
1、技术培训
在设备调试期间和项目验收后，供方对需方技术人员、操作维护人员进行工艺、机械、电气控制等方面的培训。培训将按照安装、维护、操作手册，结合图纸分部件详细讲解设备原理、维护、维修、调试和使用等方面的内容，具体包括以下部分：
⑴ 机械设备的组成、结构、维修及操作注意事项；
⑵ 气动系统原理、维护要点；
⑶ 控制系统原理、操作程序、维护要点；
⑷ 探伤仪器的操作使用、维护要点；
⑸ 探头的使用、更换和判断故障的方法；
⑹ 整套设备的调试方法；
⑺ 安全规程及注意事项。
2、售后服务及保障措施
⑴ 供方是专业生产探伤设备厂家，设备先进、可靠、稳定性好、有丰富的设计、制造、安装、调试的经验。供方雄厚的技术力量可以保证工程质量、进度和后期服务。
⑵ 提供主要外购件型号，参数和生产厂家，供需方审查。
⑶ 在调试期间供方技术人员对需方操作人员、维修人员根据操作说明书进行培训，验收后达到需方人员独立操作要求。
⑷ 设备验收合格次日起，保质期为12个月，在保质期内因设备制造出现质量问题由供方及时无偿维修、调换。
⑸ 因需方使用不当造成的故障，供方同样协助需方解决，只收成本费。
2019年9月5日
