一．探伤检测前的准备 1. 数字超声波探伤仪主机 2. 横波斜探头:2.5M13×13K2 3. 标准试块：CSK-IA 、CSK-IIIA 4． 30mm厚钢板的对接焊缝 5．DAC参数： （1）DAC点数：d=5、10、15、20（mm）的4点 （2）判废线偏移量：-4dB （3）定量线偏移量：-10dB （4）评定线偏移量：-16dB 6．耦合剂（如：机油等） |
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二．探测面的选择
焊缝一侧
三．开机
1．将探头和超声探伤仪主机连接
2．开启面板开关，开机自检，进入探伤界面。
四．校准
1．输入材料声速：3230m/s
2. 探头前沿校准
（1）如图1所示，将探头放在CSK－IA标准试块的0位上
（2）前后移动探头，使试块R100圆弧面的回波幅度最高，回波幅度不要超出屏幕，否则需要减小增益。
（3）当回波幅度达到最高时，保持探头不动，在与试块“0”刻度对应的探头侧面作好标记，这点就是波束的入射点
（4）前沿距离校准：
从探头刻度尺上直接读出试块“0”刻度所对应的刻度值，即为探头的前沿值。（或用刻度尺测量图1所示L值，前沿x=100-L。）
（图1）CSK-IA试块校测零点和前沿示意图
3．探头零点的校准
按图1的方法放置探头，用闸门套住最高波，调整探头零点直到声程S=100
4．探头K值校准(折射角的校准)
由于被测物的材质和楔块的磨损会使探头的实际K值与标称值有一些误差。因此需要测定探头的实际K值。校准步骤如下：
（1）如图2将探头放在CSK－IA标准试块的适当的角度标记上。
（2）前后移动探头，找到试块边上大圆孔的回波波峰时，保持探头不动。
（3）在试块上读出入射点与试块上对齐的K值，这个角度为探头的实际K值，将此值输入。（或者通过计算斜率校准,见下图2）
（图2：折射角的校准）
五．DAC曲线的制作及标准的输入
1.制作DAC曲线
①：按【DAC】键，启动DAC菜单。
②：如下图所示，将探头放在CSK-IIIA试块①的位置，左右移动探头找到深为10mm孔的最高
回波，此波不能超过满屏高度，用A闸门套住此波，按【F3】键，使标定点增加为“1”
（DAC曲线制作）
③：如图3所示， 将探头放在CSK-IIIA试块②的位置，左右移动探头找到深为20mm孔的最高
回波，此波不能超过满屏高度，用A闸门套住此波，按【F3】键，使标定点增加为“2”；
●此时已添加了2个标定点，DAC开关已自动打开，DAC曲线自动绘制在屏幕上
●重复③的步骤，可以找到孔深为30、40、50mm等反射体的最高回波，使标定点增加为3、4、5...
●标定点可按孔深的任意顺序进行记录
2．DAC偏置设置（探伤标准的输入）：
按【F5】键，进入第三页，找到判废线、定量线、评定线设置项
按【F2】键，选择评定线 ，旋转旋钮调节评定线的值，比如设为 -16db
按【F3】键，选择定量线 ，旋转旋钮调节定量线的值，比如设为 -10db
按【F4】键，选择判废线 ，旋转旋钮调节判废线的值，比如设为 -4db
3．设置表面补偿和评估曲线
按【F5】键，进入第四页
按【F2】键选择表面补偿 ，旋转旋钮设定工件表面补偿值，一般设为+4db
按【F5】键选择评估曲线 ，旋转旋钮，一般设定为评定线
4．保存通道
按【通道】键，旋转旋钮选择一个空的通道号，按【F3】保存通道
此时，校准的参数和DAC曲线均保存在了通道里。
六．现场探伤
1．通过调整探伤灵敏度，使DAC曲线完整显示在屏幕上，然后开始探伤。
2．探伤时一般是使探头垂直焊口走向并沿焊口走向做锯齿型扫查（即探头运动轨迹为探头）；
3．探头沿焊口走向(前后)移动的距离：0～100mm （如：下图）
计算方法：起点（位置2）：0
终点（位置2）：S=2KT=2×2×25=100mm (其中K表示探头斜率，T表示工件厚度)
4. 探头沿焊口走向( 左右)移动的速度：≤1.5 米/分
七．存储探伤波形和数据
将探伤波形和数据存储到相应组号。
八．生成探伤报告
将探伤仪主机与计算机连接，将探伤波形和数据上传到计算机，生成探伤报告。
