第一章:超声检测基本知识

unit11

第二章:超声检测的理论基础

unit1

第三章:探伤仪、探头、试块

unit2

第四章:超声检测通用技术

unit3

第五章:钢板的超声检测

unit5

第六章:钢管的超声检测

unit6

第七章:铸件超声波检测

zhujian

第八章:锻件超声波检测

zhujianduanjian

锻件常见缺陷

轴类锻件探伤

筒类锻件探伤

饼状、碗状锻件探伤

锻件探伤案例

第九章:焊缝的超声检测

unit8

第十章:螺栓坯材、螺纹的检测

luowen

第十一章:复合材料超声波检测

fuhecailiao

第十二章:更多检测方案

unit9

第十三章:探伤标准

unit10

石油石化探伤标准

电力探伤标准

钢构探伤标准

NB/T 47013

第十四章:超声波探伤仪

bscan

第十五章:C扫描与超声CT

unit13

第十六章: TOFD

unit12

第十七章:相控阵

unit14

第十八章:超声测厚仪

unit15

便携式超声测厚仪

第十九章:探伤试块

unit16

第二十章:相关产品说明书

unit17

第二十一章:内部资料

unit18

超声探头

tantou

词汇表

unit19

问题解答

unit20

培训与考试

peixundagang

内部消息

unit19/neibuxiaoxi

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  • 附录1: 焊缝探伤举例


    一.探伤检测前的准备
    1.    数字超声波探伤仪主机
    2.    横波斜探头:2.5M13×13K2    
    3.    标准试块:CSK-IA 、CSK-IIIA
    4. 30mm厚钢板的对接焊缝
    5.DAC参数:
    (1)DAC点数:d=5、10、15、20(mm)的4点
    (2)判废线偏移量:-4dB
    (3)定量线偏移量:-10dB
    (4)评定线偏移量:-16dB
    6.耦合剂(如:机油等)
       

    二.探测面的选择
        焊缝一侧


    三.开机
    1.将探头和超声探伤仪主机连接
    2.开启面板开关,开机自检,进入探伤界面。 


    四.校准
    1.输入材料声速:3230m/s 
    2. 探头前沿校准
    (1)如图1所示,将探头放在CSK-IA标准试块的0位上
    (2)前后移动探头,使试块R100圆弧面的回波幅度最高,回波幅度不要超出屏幕,否则需要减小增益。
    (3)当回波幅度达到最高时,保持探头不动,在与试块“0”刻度对应的探头侧面作好标记,这点就是波束的入射点
    (4)前沿距离校准:
    从探头刻度尺上直接读出试块“0”刻度所对应的刻度值,即为探头的前沿值。(或用刻度尺测量图1所示L值,前沿x=100-L。) 

                                                                        (图1)CSK-IA试块校测零点和前沿示意图
    3.探头零点的校准
    按图1的方法放置探头,用闸门套住最高波,调整探头零点直到声程S=100
    4.探头K值校准(折射角的校准)
    由于被测物的材质和楔块的磨损会使探头的实际K值与标称值有一些误差。因此需要测定探头的实际K值。校准步骤如下:
    (1)如图2将探头放在CSK-IA标准试块的适当的角度标记上。
    (2)前后移动探头,找到试块边上大圆孔的回波波峰时,保持探头不动。
    (3)在试块上读出入射点与试块上对齐的K值,这个角度为探头的实际K值,将此值输入。(或者通过计算斜率校准,见下图2)


                                                                                      (图2:折射角的校准)

    五.DAC曲线的制作及标准的输入
    1.制作DAC曲线
    ①:按【DAC】键,启动DAC菜单。
    ②:如下图所示,将探头放在CSK-IIIA试块①的位置,左右移动探头找到深为10mm孔的最高
    回波,此波不能超过满屏高度,用A闸门套住此波,按【F3】键,使标定点增加为“1”

     
                                                                                             (DAC曲线制作)
    ③:如图3所示, 将探头放在CSK-IIIA试块②的位置,左右移动探头找到深为20mm孔的最高
         回波,此波不能超过满屏高度,用A闸门套住此波,按【F3】键,使标定点增加为“2”;
    ●此时已添加了2个标定点,DAC开关已自动打开,DAC曲线自动绘制在屏幕上
    ●重复③的步骤,可以找到孔深为30、40、50mm等反射体的最高回波,使标定点增加为3、4、5...
    ●标定点可按孔深的任意顺序进行记录

    2.DAC偏置设置(探伤标准的输入):
        按【F5】键,进入第三页,找到判废线、定量线、评定线设置项
    按【F2】键,选择评定线 ,旋转旋钮调节评定线的值,比如设为 -16db
    按【F3】键,选择定量线 ,旋转旋钮调节定量线的值,比如设为 -10db
    按【F4】键,选择判废线 ,旋转旋钮调节判废线的值,比如设为 -4db
     
    3.设置表面补偿和评估曲线
    按【F5】键,进入第四页
    按【F2】键选择表面补偿 ,旋转旋钮设定工件表面补偿值,一般设为+4db
    按【F5】键选择评估曲线 ,旋转旋钮,一般设定为评定线

    4.保存通道
    按【通道】键,旋转旋钮选择一个空的通道号,按【F3】保存通道
    此时,校准的参数和DAC曲线均保存在了通道里。


     
    六.现场探伤
    1.通过调整探伤灵敏度,使DAC曲线完整显示在屏幕上,然后开始探伤。
    2.探伤时一般是使探头垂直焊口走向并沿焊口走向做锯齿型扫查(即探头运动轨迹为探头);
    3.探头沿焊口走向(前后)移动的距离:0~100mm   (如:下图)

                 计算方法:起点(位置2):0
                 终点(位置2):S=2KT=2×2×25=100mm  (其中K表示探头斜率,T表示工件厚度)
    4. 探头沿焊口走向( 左右)移动的速度:≤1.5 米/分 
         

    七.存储探伤波形和数据
    将探伤波形和数据存储到相应组号。


    八.生成探伤报告
    将探伤仪主机与计算机连接,将探伤波形和数据上传到计算机,生成探伤报告。