铸件特点
       液态金属注入铸模后，与模壁首先接触的液态金属因温度下降更快且模壁有大量固态微粒形成晶核，因此很快凝固成为较细晶粒。
随着与模壁距离的增加，模壁影响逐渐减弱，晶体的主轴沿散热的平均方向而生长，即沿与模壁相垂直的方向生长成彼此平行的柱状晶体。在铸件的中心，散热已无显著的方向性，冷却凝固缓慢，晶体自由地向各个方向生长，形成等轴晶区。显然，铸件的组织是不均匀的。并且一般来说，晶粒比较粗大。液态金属的结晶是以树枝状生长方式进行的，树枝间的液态金属最后会凝固，但树枝间很难被金属液体全部填满，这就造成了铸件普遍存在的不致密性。另外，液态金属在冷却凝固中体积会产生收缩，如果得不到及时、足够的补充，也可形成疏松或缩孔。
       铸件是一次浇铸成形的，形状往往复杂且不规则，表面常常难以加工。

铸件中主要的缺陷类型
     孔洞类缺陷(包括缩孔、缩松、疏松、气孔等）;
     夹杂类缺陷以及成分类缺陷（如偏析)等;
     裂纹冷隔类缺陷（冷裂、热裂、白点、冷隔和热处理裂纹）;
     由于应力的原因，裂纹多出现于冷却速度快、几何形状复杂、截面尺寸变化大的铸件中，是具有危险性的缺陷。