第一章:超声检测基本知识

unit11

第二章:超声检测的理论基础

unit1

第三章:探伤仪、探头、试块

unit2

第四章:超声检测通用技术

unit3

第五章:钢板的超声检测

unit5

第六章:钢管的超声检测

unit6

第七章:铸件超声波检测

zhujian

第八章:锻件超声波检测

zhujianduanjian

锻件常见缺陷

轴类锻件探伤

筒类锻件探伤

饼状、碗状锻件探伤

锻件探伤案例

第九章:焊缝的超声检测

unit8

第十章:螺栓坯材、螺纹的检测

luowen

第十一章:复合材料超声波检测

fuhecailiao

第十二章:更多检测方案

unit9

第十三章:探伤标准

unit10

石油石化探伤标准

电力探伤标准

钢构探伤标准

NB/T 47013

第十四章:超声波探伤仪

bscan

第十五章:C扫描与超声CT

unit13

第十六章: TOFD

unit12

第十七章:相控阵

unit14

第十八章:超声测厚仪

unit15

便携式超声测厚仪

第十九章:探伤试块

unit16

第二十章:相关产品说明书

unit17

第二十一章:内部资料

unit18

超声探头

tantou

词汇表

unit19

问题解答

unit20

培训与考试

peixundagang

内部消息

unit19/neibuxiaoxi

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  • 6.2高频电阻焊钢管超声检测

    6.2高频电阻焊钢管超声检测
    62.1高频电阻焊钢管的制造过程及常见缺陷
    高频电阻焊钢管是由冷轧碳素钢薄板或钢带卷曲成型后焊接制成的钢管,工字型焊口,
    管外壁焊缝余高刮平,管内壁略有余高,主要缺陷为侧壁未熔合。常见规格为管外径213
    mm-o219.1 mm,壁厚2.5~5.5 mm。
    6.2.2检测方法的分析与选择
    1.参考图6-1,侧壁未熔合缺陷与焊缝方向平行,只有主声束始终保持与焊缝相互垂直,
    才能够获得未熔合缺陷最大反射回波的能量。
    2.假设图6-1所示主声束,在内壁附近与焊缝形成垂直。参考图6-2,探头沿着钢管外
    表面做逆时针方向移动,主声束与焊缝的交点由钢管内壁逐渐向钢管外壁移动。入射点至焊
    缝的声程不断减小,逐渐进入近场检测状态。同时主声束倾斜入射到焊缝的状况不断加剧,
    这说明高频电阻焊钢管无法使用横波斜探头检测。

    3.依据超声波折射定律可知,横波折射角度大于71.57°被检工件内部就有表面波存在,
    因此表面波没有K值的概念,检测系统调整与缺陷定位相对横波检测变得简单了。由于表面
    波所能检测的厚度约为波长的两倍,而波长1=cR/f,式中cR=2950m/s(表面波声速),f为超
    声波频率。很显然只要改变超声波频率f,即可改变表面波波长1,即可用表面波检测一定厚
    度范围内的焊缝。问题的关键是图6-3与图6-4中分别处在内、外表面极限位置的缺陷,是
    否能在同一灵敏度条件下被同时有效检出?只有具备这一检测条件,处在不同深度范围的未
    熔合缺陷才不至于出现漏检。

    图6-3内壁缺陷灵敏度对比试块
    图6-4外壁缺陷灵敏度对比试块
    4.对比试块内、外壁人工缺陷灵敏度余量比对试验
    使用21.3mm×2.5mm规格高频电阻焊钢管,参照图6-3与6-4制作灵敏度对比试块。
    使用规格2.5P6×20BMR10.65mm(外圆周向曲率)表面波探头完成检测系统调整,分别扫查
    图6-3与图6-4对比试块上的人工缺陷。将缺陷反射回波最高幅度分别调整至基准高度80%
    通过CBC-100型超声检测仪显示的数据与缺陷回波获得如下测试结果。

    图6-5表面波检测外表面人工缺陷
    图6-6表面波检测内表面人工缺陷
    参考图6-5与图6-6,内、外壁缺陷最高反射回波幅度分别达到基准高度80%,灵敏度
    余量分别达到相同的41.2dB,声程S分别等于15.6mm,即探头距离图6-3与图6-4焊缝中
    心线的位置相同。这说明检测时探头不按逆或顺时针方向移动,在相同检测灵敏度条件下,
    表面波可以同时检测到不同深度位置的未熔合缺陷,有效减少了缺陷漏检的可能。
    仪器的技术性能应具备表面波斜探头检测系统调整功能。
    (1)表面波斜探头外圆周向曲率半径的要求,参照3.2.4第6条确定。

    (2)因为表面波所能检测的厚度约为表面波波长1的两倍,表面波声速cR=2950m/s,
    选择不同的频率f,即可获得不同的表面波波长1,即可检测不同厚度的高频电阻焊钢管。
    不同规格高频电阻焊钢管对应的表面波探头规格见表6-1。
    表6-1不同规格高频电阻焊钢管与表面波探头对应表
    (3)任何形式超声波探头的频率与压电晶片尺寸,都有一个合理的对应关系。即频率不
    能盲目的高或低,压电晶片尺寸也不能随意地增大或减小。受管壁厚度影响,表6-1所示表
    表面波斜探头与爬波斜探头相比较,只有声速不同(爬波纵波声速为5940m/s),其检测
    系统调整及检测全过程完全相同。针对不同规格高频电阻焊钢管超声检测而言,如果表面波
    与爬波两种检测方法配合使用,将非常容易获得适合检测不同壁厚高频电阻焊钢管的表面波
    依据等效试块的原理,使用被检测高频电阻焊钢管,参照图6-3或图6-4制作扫描基
    线校准与确定检测灵敏度的等效试块。等效试块上的模拟缺陷为线切割槽,槽的尺寸为
    外圆周向曲率表面波斜探头检测,参照4.4.6条调整检测系统。
    确定检测灵敏度后,以获得对比试块上人工缺陷反射回波最高点时,探头前端距离焊缝
    中心线的距离为基准,探头沿着被检钢管的轴线方向做平行扫查。
    6.2.6焊缝质量级别评定
    对高频电阻焊钢管的质量级别评定,既有单独的检测标准,有些制造标准也涵盖了质量
    级别评定的规定,因此焊缝质量级别评定以供需双方采购合同规定为准。