附 录 H
（规范性附录）
铝和铝合金制及钛承压设备对接接头超声检测方法和质量分级

H.1 范围
H.1.1 本附录规定了铝和铝合金制及钛制承压设备对接接头超声检测方法和质量分级。
H.1.2 本附录适用于厚度大于或等于8mm～80mm的铝和铝合金制及钛制承压设备对接接头的超声检测。
H.1.3 本附录不适用于外径小于159mm环向对接接头的超声检测，也不适用于外径小于等于250mm且内外径之比小于70%的纵向接头超声检测。
H.2 对比试块
H.2.1 对比试块材质应与被检板材声学性能相同或相近。
H.2.2 试块尺寸、形状见表H.1和图H.1。
表H.1 对比试块尺寸                                  单位为mm
试块编号    工件厚度t    试块厚度T    横孔位置    横孔直径
1    ≥8～40    45    5、15、25、35    φ2.0
2    ＞40～80    90    10、30、50、70    φ2.0
 
 
图H.1 对比试块
H.3 检测区
检测区按6.3.4的规定执行。
H.4 检测面准备
检测面的准备按6.3.5的规定执行。
H.5 探头的选择
探头的选择按6.3.6的规定执行。
H.6 距离-波幅曲线的制作
距离-波幅曲线在对比试块上实测绘制，它主要由评定线、定量线和判废线组成，如图H.2所示。距离-波幅曲线的灵敏度见表H.2。如果距离-波幅曲线绘制在显示屏上，则在检测范围内不低于显示屏满刻度的20%。
图H.2 距离-波幅曲线
表H.2 距离-波幅曲线的灵敏度

评定线	定量线	判废线
φ2mm-18dB	φ2mm-12dB	φ2mm-4dB

H.7 扫查灵敏度
扫查灵敏度不应低于评定线灵敏度，此时在检测范围内最大声程处的评定线高度不应低于荧光屏满刻度的20%。
H.8 扫查方法
扫查方法应按6.3.9的规定执行。
H.9 缺陷定量
缺陷定量按6.3.13的规定执行。
H.10 缺陷评定
缺陷评定按6.3.14的规定执行。
H.11 质量分级
H.11.1 焊接接头不允许存在裂纹、未熔合和未焊透等缺陷。
H.11.2 评定线以下的缺陷均评为Ⅰ级。
H.11.3 焊接接头质量分级按表H.3的规定执行。
表H.3 铝和铝合金及钛制承压设备对接接头超声检测质量分级                单位为mm

等级	工件厚度t	反射波幅所在区域	允许的单个缺陷指示长度
I	8～40	I	≤20
	＞40～80		≤40
	8～40	Ⅱ	≤10
	＞40～80		≤t/4，最大不超过20
Ⅱ	8～40	I	≤30
	＞40～80		≤60
	8～40	Ⅱ	≤15
	＞40～80		≤t/3，最大不超过25
	8～80	Ⅱ	超声Ⅱ级者
		Ⅲ	所有缺陷
		I	超声Ⅱ级者