第一章:超声检测基本知识

unit11

第二章:超声检测的理论基础

unit1

第三章:探伤仪、探头、试块

unit2

第四章:超声检测通用技术

unit3

第五章:钢板的超声检测

unit5

第六章:钢管的超声检测

unit6

第七章:铸件超声波检测

zhujian

第八章:锻件超声波检测

zhujianduanjian

锻件常见缺陷

轴类锻件探伤

筒类锻件探伤

饼状、碗状锻件探伤

锻件探伤案例

第九章:焊缝的超声检测

unit8

第十章:螺栓坯材、螺纹的检测

luowen

第十一章:复合材料超声波检测

fuhecailiao

第十二章:更多检测方案

unit9

第十三章:探伤标准

unit10

石油石化探伤标准

电力探伤标准

钢构探伤标准

NB/T 47013

第十四章:超声波探伤仪

bscan

第十五章:C扫描与超声CT

unit13

第十六章: TOFD

unit12

第十七章:相控阵

unit14

第十八章:超声测厚仪

unit15

便携式超声测厚仪

第十九章:探伤试块

unit16

第二十章:相关产品说明书

unit17

第二十一章:内部资料

unit18

超声探头

tantou

词汇表

unit19

问题解答

unit20

培训与考试

peixundagang

内部消息

unit19/neibuxiaoxi

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  • 5.4 承压设备复合板超声检测方法和质量分级

    5.4 承压设备复合板超声检测方法和质量分级
    5.4.1 范围
    5.4.1.1 本条适用于基材厚度大于或等于6mm的承压设备用不锈钢-钢、钛-钢、铝-钢、镍-钢及铜-钢复合板的超声检测和质量分级。
    5.4.1.2 本条主要用于复合板基材与覆材界面结合状态的超声检测。
    5.4.2 检测原则
    一般可从基材侧检测,也可选择从覆材侧进行检测。
    5.4.3 探头选用
    采用2MHz~5MHz的单晶直探头或双晶直探头,探头晶片有效直径应在φ10mm~φ25mm范围内。
    5.4.4 灵敏度的确定
    5.4.4.1 将探头置于复合板完全结合部位,调节第一次底面回波高度为显示屏满刻度的80%。以此作为基准灵敏度。
    5.4.4.2扫查灵敏度一般应比基准灵敏度高6dB。
    5.4.5 检测
    5.4.5.1 耦合方式
    耦合方式可采用直接接触法或液浸法。
    5.4.5.2 扫查方式:
    a) 在复合板边缘或剖口预定线两侧范围内应作100%扫查,扫查区域宽度见表5;
    b) 在复合板边中部区域,探头沿垂直于基材压延方向,间距不大于50mm的平行线进行扫查,或探头沿垂直和平行板材压延方向且间距不大于100mm格子线进行扫查。扫查示意图见图3;
    c) 根据合同、技术协议书或图样的要求,也可采用其他形式的扫查;
    d) 双晶直探头扫查时,探头的移动方向应与探头的隔声层相垂直。
    5.4.6 未结合区的测定
    第一次底面回波高度低于显示屏满刻度的5%,且明显有未结合缺陷回波存在时(回波高度≥5%),该部位则为未结合缺陷区。移动探头,使第一次底面回波升高到显示屏满刻度的40%,此时探头中心点即作为未结合缺陷区边界点。
    5.4.7 未结合的评定方法
    5.4.7.1 未结合指示长度的评定规则
    未结合边界范围确定后,用一边平行于板材压延方向矩形框包围该未结合,长边作为其指示长度。若单个未结合的指示长度小于25mm时,可不作记录。
    5.4.7.2 单个未结合面积的评定规则:
    a) 一个未结合按其指示的矩形面积作为其该单个未结合面积;
    b) 多个未结合其相邻间距小于20mm时,按单个未结合处理,其面积为各个未结合面积之和。
    5.4.7.3 未结合率的评定
    任一1m×1m检测面积内,按未结合区面积占百分比来确定。
    5.4.8 质量分级
    5.4.8.1 在复合板边缘或剖口预定线两侧作100%扫查的区域内,未结合的指示长度大于或等于25mm时,定级为Ⅳ级。
    5.4.8.2 复合板质量分级按表8的规定。
    表8 复合板草绳检测质量分级
    等级 单个未结合指示长度/mm 单个未结合面积/cm2 未结合率/%
    I 0 0 0
    ≤50 ≤20 ≤2
    ≤75 ≤45 ≤5
    大于Ⅲ级者