第一章:超声检测基本知识

unit11

第二章:超声检测的理论基础

unit1

第三章:探伤仪、探头、试块

unit2

第四章:超声检测通用技术

unit3

第五章:钢板的超声检测

unit5

第六章:钢管的超声检测

unit6

第七章:铸件超声波检测

zhujian

第八章:锻件超声波检测

zhujianduanjian

锻件常见缺陷

轴类锻件探伤

筒类锻件探伤

饼状、碗状锻件探伤

锻件探伤案例

第九章:焊缝的超声检测

unit8

第十章:螺栓坯材、螺纹的检测

luowen

第十一章:复合材料超声波检测

fuhecailiao

第十二章:更多检测方案

unit9

第十三章:探伤标准

unit10

石油石化探伤标准

电力探伤标准

钢构探伤标准

NB/T 47013

国军标

第十四章:超声波探伤仪

bscan

第十五章:C扫描与超声CT

unit13

第十六章: TOFD

unit12

第十七章:相控阵

unit14

第十八章:超声测厚仪

unit15

便携式超声测厚仪

第十九章:探伤试块

unit16

第二十章:相关产品说明书

unit17

第二十一章:自动化检测

ndtauto

第二十二章:内部资料

unit18

超声探头

tantou

词汇表

unit19

问题解答

unit20

培训与考试

peixundagang

内部消息

unit19/neibuxiaoxi

X射线检测

2021

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  • 球化率

    球化率定义
    以石墨为例。在金相检验中,通常所见到的是几种形态的石墨共存。在这种情况下,评定石墨的球化质量须用球化率来解决。所谓球化率,是指在规定的视场内,所有石墨球化程度的综合指标。它反映该视场内所有石墨接近球状的程度。
    球化分级
    国家标准根据石墨形态及其分布和球化率,将球墨铸铁石墨球化分为1-6级。球墨铸铁的力学性能在很大程度上决定于球化率。
    球化率与力学性能的关系
    一般来说,在其他条件相同的情况下,球化率愈高,力学性能也高。

    球化率分级和图谱

    球化级别

    球化率图谱

    说明

    1级

    石墨呈球状,少量团状,允许极少量团絮状,球化率≮95%

    2级

    石墨大部分呈球状,余为极少量团絮状,球化率90%~<95%

    3级

    石墨大部分呈团状和球状,余为团絮状,允许极少量蠕虫状,球化率80%~<90%

    4级

    石墨大部分呈团絮状和团状,余为球状和少量蠕虫状,球化率70%~<80%

    5级

    石墨呈分散分布的蠕虫状和球状、团状、团絮状,球化率60%~<70%

    6级

    石墨呈聚集分布的蠕虫状和片状及球状、团状、团絮状

     

    石墨大小分级(GB/T9441-1988) (mm)

    级别

    3级

    4级

    5级

    6级

    7级

    8级

    石墨直径(100×)

    >25~50

    >12~25

    >6~12

    >3~6

    >1.5~3

    ≤1.5

    分散分布铁素体数量分级(GB/T9441-1988)

    级别名称

    铁5

    铁5

    铁5

    铁5

    铁5

    铁5

    块状或网状铁素体数量(%)

    ≈5

    ≈10

    ≈15

    ≈20

    ≈25

    ≈30

     

    珠光体粗细分级(GB/T9441-1988)

    级别名称

    说明(在500倍下)

    粗片状珠光体

    珠光体中渗碳体、铁素体片间距较大

    片状珠光体

    珠光体中渗碳体、铁素体片间距明显可辨

    细片状珠光体

    珠光体中渗碳体、铁素体片间距难以分辨

     

    珠光体数量分级(GB/T9441-1988)

    级别名称

    珠95

    珠85

    珠75

    珠65

    珠55

    珠45

    珠35

    珠25

    珠20

    珠15

    珠10

    珠5

    珠光体数量(%)

    >90

    >80~90

    >70~80

    >60~70

    >50~60

    >40~50

    >30~40

    ≈25

    ≈20

    ≈15

    ≈10

    ≈5

     

    渗碳体分级(GB/T9441-1988)

    级别名称

    渗1

    渗2

    渗3

    渗5

    渗10

    渗碳体数量(%)

    ≈1

    ≈2

    ≈3

    ≈5

    ≈10

     

    磷共晶数量分级(GB/T9441-1988)

    级别名称

    磷0.5

    磷1

    磷1.5

    磷2

    磷3

    磷共晶数量(%)

    ≈0.5

    ≈1

    ≈1.5

    ≈2.0

    ≈3.0


    铸件探伤范围

    铸件检测范围
    1.球墨铸铁
    对于球墨铸铁:探伤范围是2.5-2000mm(钢纵波)
    最常使用探头:2.5MHZФ20 、2.5MHZФ20F10、1MHZФ30

    2.灰铸铁
    对于灰铸铁:探伤范围是2.5-30mm(钢纵波)
    最常使用探头:2.5MHZФ20F10  、2.5MHZФ14F10  配合使用

    3.铸铝
    对于铸铝:探伤范围是2.5-150mm(钢纵波)
    最常使用探头:2.5MHZФ20F10  、2.5MHZФ14F10  配合使用

    4.铸钢
    探伤范围是2.5-3000mm(钢纵波)
    最常使用探头:2.5MHZФ20  和 2.5MHZФ20F10  配合使用