第一章:超声检测基本知识

unit11

第二章:超声检测的理论基础

unit1

第三章:探伤仪、探头、试块

unit2

第四章:超声检测通用技术

unit3

第五章:钢板的超声检测

unit5

第六章:钢管的超声检测

unit6

第七章:铸件超声波检测

zhujian

第八章:锻件超声波检测

zhujianduanjian

锻件常见缺陷

轴类锻件探伤

筒类锻件探伤

饼状、碗状锻件探伤

锻件探伤案例

第九章:焊缝的超声检测

unit8

第十章:螺栓坯材、螺纹的检测

luowen

第十一章:复合材料超声波检测

fuhecailiao

第十二章:更多检测方案

unit9

第十三章:探伤标准

unit10

石油石化探伤标准

电力探伤标准

钢构探伤标准

NB/T 47013

第十四章:超声波探伤仪

bscan

第十五章:C扫描与超声CT

unit13

第十六章: TOFD

unit12

第十七章:相控阵

unit14

第十八章:超声测厚仪

unit15

便携式超声测厚仪

第十九章:探伤试块

unit16

第二十章:相关产品说明书

unit17

第二十一章:内部资料

unit18

超声探头

tantou

词汇表

unit19

问题解答

unit20

培训与考试

peixundagang

内部消息

unit19/neibuxiaoxi

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  • 5.6 承压设备用钢螺栓坯件的超声检测方法和质量分级

    5.6 承压设备用钢螺栓坯件的超声检测方法和质量分级
    5.6.1 范围
    5.6.1.1 本条适用于直径大于等于M36承压设备用碳钢和低合金钢螺栓坯件的超声检测方法和质量分级。
    5.6.1.2 奥氏体不锈钢螺栓坯件的超声检测方法参照本条执行,质量分级按本条。
    5.6.2 检测原则
    检测一般应安排在热处理后进行,检测面的表面粗糙度Ra≤6.3μm。
    5.6.3 探头
    采用2MHz~5MHz的单晶直探头或双晶直探头。
    5.6.4 对比试块
    5.6.4.1 单晶直探头轴向检测时,对比试块的尺寸和形状应符合5.5.4.3的规定。
    5.6.4.2 双晶直探头轴向检测时,对比试块的尺寸和形状应符合5.4.4.4的规定。
    5.6.4.3 径向检测时,应尽可能选择晶片尺寸较小的探头。当螺栓坯件曲率半径小于100mm时,应采用图8和表12所示的曲面对比试块形状和尺寸。
     
    图8 螺栓坯件径向检测对比试块
    5.6.5 灵敏度的确定
    5.6.5.1 单晶直探头基准灵敏度的确定
    轴向检测时,使用CS-2试块,根据检测范围依次测试一组不同深度的φ2mm平底孔(至少3个),制作单晶直探头的距离-波幅曲线,并以此作为基准灵敏度;径向检测时,使用CS-2试块或图8所示试块,根据检测范围或曲率半径依次测试一组不同检测深度的φ2mm平底孔,制作单晶直探头的距离-波幅曲线,并以此作为基准灵敏度。
    表12 螺栓坯件径向检测对比试块尺寸                       单位为mm
    对比试块半径R A B C D E 适用工件曲率半径范围
    90 15 30 45 90 135 82~99
    75 12 24 38 76 114 67~81
    60 10 20 30 60 90 54~66
    48 8 16 24 48 72 43~53
    38 6 12 20 40 60 36~42
    32 4 8 16 25 40 29~35
    25 4 8 16 24 32 22~28
    20 4 8 14 20 32 18~22

    5.6.5.2 双晶直探头基准灵敏度的确定
    轴向检测时,使用CS-3试块,根据检测范围依次测试一组不同检测深度的φ2mm平底孔(至少3个)。制作双晶直探头的距离-波幅曲线,并以此作为基准灵敏度。径向检测时,使用CS-3试块或图8所示试块,根据检测范围或曲率半径依次测试一组不同检测深度的φ2mm平底孔。制作双晶直探头的距离-波幅曲线,并以此作为基准灵敏度。
    5.6.5.3 扫查灵敏度一般应比基准灵敏度高6dB。
    5.6.6 检测
    5.6.6.1 耦合方式
    耦合方式可采用直接接触法。
    5.6.6.2 灵敏度补偿
    检测时应根据实际情况进行耦合补偿、衰减补偿和曲面补偿。
    5.6.6.3 扫查方式
    5.6.6.3.1 径向检测应按螺旋线或沿圆周进行扫查,行程应有重叠,扫查面应包括整个圆柱表面。
    5.6.6.3.2 轴向检测一般应从螺栓坯件的两端进行扫查,尽可能避免边缘效应对检测结果的影响。
    斜探头检测应按附录E的要求进行。
    5.6.7 缺陷当量的确定
    一般采用距离-波幅曲线确定缺陷当量。
    5.6.8 质量分级
    5.6.8.1 单个缺陷的质量分级见表13。
    5.6.8.2 由缺陷引起底波降低量的质量分级见表14。
    5.6.8.3 按表13和表14评定缺陷等级时,应作为独立的等级分别使用。
    5.6.8.4 当缺陷被检测人员判定为白点、裂纹等危害性缺陷时,螺栓坯件的质量等级为Ⅴ级。
    表13 单个缺陷的质量分级                             单位为mm
    等级
    缺陷当量平底孔直径 φ2 φ3 φ4 φ4+6dB φ4+6dB
    表14 由缺陷引起底波降低量的质量分级                             单位为dB
    等级
    由缺陷引起的底波降低量BG/BF ≤6 ≤12 ≤12 ≤24 >24
    注:本表仅适用于声程大于近场区长度的缺陷。